最新模具畢業(yè)設(shè)計——定位片的沖壓成型工藝分析與模具設(shè)計(存儲版)
【正文】 大裝模高度為270mm，而該模具閉合高度小于此高度，因此在此機(jī)器上可以使用。根據(jù)要求最適合應(yīng)選用固定擋料銷，其一般裝在凹模上，也有的是裝在下模的彈性卸料板上。在制造凸模的材料中，用硬質(zhì)合金材料或高速鋼所制造的凸模更具耐磨性，凸模刃口淬火硬度一般為5862HRC，尾部回火至4050HRC，根據(jù)材料的工藝性分析，材料選用T8A，刃口淬火至58HRC，尾部回火至50HRC。Φ10mm為IT13級，取x=.5 mm為IT14級，取x=。2. 卸料、出件方式的選擇材料的出件方式應(yīng)該從材料的尺寸來決定。設(shè)計要求：設(shè)計該零件的沖裁模二、零件的工藝分析沖壓件圖如下圖21所示：圖21 零件圖沖壓技術(shù)要求：：Q235：：中批量：按IT14級確定。2. 因?yàn)闆_壓件的尺寸和形狀由沖壓時的模具來保證,并且均為大批量生產(chǎn)，所以沖壓件的表面質(zhì)量一般不會被破壞,并且可以延長模具的使用壽命。按所需材料與成型的方法來分，大致有如下三類模具：金屬板料成形模具，例：冷沖壓模；金屬體積成形模具，例：鍛造模；金屬材料之外的成形模具，例：注塑模、玻璃模等。 【摘要】激烈的市場競爭已成為當(dāng)今市場的一大特點(diǎn),產(chǎn)品上市的速度是成功的關(guān)鍵。而模已成為工業(yè)的根本所在，由此我們可以看出,一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志是其在模具上的技術(shù)，產(chǎn)品在如今的工業(yè)生產(chǎn)中，模具以其高效、節(jié)約材料等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用在各類工業(yè)生產(chǎn)中.在工業(yè)生產(chǎn)中模具已成為最為重要且不可缺少的工藝設(shè)備，模具通過其內(nèi)部人為設(shè)計各種形狀使原材料成為所需要的物件。（一）沖壓的特點(diǎn)及應(yīng)用沖壓的特點(diǎn)是多方面的,他與許多其他機(jī)械加工相比,有它獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn),主要表現(xiàn)如下：1. 沖壓加工以操作方便、高效為前提,使得機(jī)械化和自動化生產(chǎn)更易得到實(shí)現(xiàn)。因此，沖壓技術(shù)的前景與價值是不可估量的。加工該工件時坯料選擇條料，條料的進(jìn)給方向由導(dǎo)料板來控制，沒有側(cè)壓裝置；在實(shí)際生產(chǎn)中需要導(dǎo)正銷的精定位來保證位置精度。圖42凸模刃口圖表1壓力中心數(shù)據(jù)表基本圖形長度L/mm壓力中心的坐標(biāo)值xyL1=350mm0L2=0L3=00L4=00L5=80L6=160代入公式得：X0=350*()+*()+*0+*0+*8+*16/350++*3+=因?yàn)閳D形是關(guān)于X軸對稱，所以Y0=0（四）確定凸，凹模工作部分尺寸與其制造公差工件零件刃口尺寸計算具體如下：=,Zmax=ZmaxZmin== 由公差表查得:7XΦ6mm為IT14級，取x=。（二）凸模落料凸模和沖孔凸模凸模的材料要考慮刃口不但擁有較高的耐磨性，而且還能使凸模承受沖裁時的沖裁力，所以較高的硬度與適當(dāng)?shù)捻g性是必須具有的。擋料銷分為三種：固定擋料銷、活動擋料銷和始用擋料銷。（六）模架及其他零部件的設(shè)計上模座厚度H上模取45mm，上模墊板厚度H墊取8mm，固定板厚度取20mm，下模座厚度H下模取50mm，那么該模具的閉合高度H閉=H上模+H下模+H墊+H+Lh2=45+50+8+32+771=211mm式中L—凸模長度，L=77mm H—凹模厚度，H=32mm H2
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