沖壓工藝中托板模具設(shè)計和工藝的畢業(yè)設(shè)計(存儲版)
【正文】 套選用228533mm模具的閉合高度為上模座下模座凸凹模凹模凸模墊板等厚度的總和 H=10+16+25+47+35+45+2=180mm沖模中用到的緊固件主要是螺釘和銷釘，其中螺釘起到了聯(lián)結(jié)固定作用，銷釘起到了定位的作用，螺釘和銷釘都是標準件。畢業(yè)設(shè)計不僅僅是自己獨立完成的，還要和同學相互的交流，進行及時的錯誤的改正，借鑒同學之間優(yōu)秀的設(shè)計步驟，及時更正自己出現(xiàn)的不足之處，同學之間的相互的幫助是獲得知識的方式之一。 致 謝本設(shè)計的順利完成，首先要感謝我的指導老師和輔導老師。最后還是要感謝畢業(yè)設(shè)計的老師和同學。[6] 薛啟翔. . 2008[7] 吳詩惇. . 1987[8] 王喜倉，劉勇，譚姝，于利民. 計算機輔助設(shè)計與繪圖. 中國水利水電出版社. 2010[9] 高軍,李熹平等編. 沖壓模具標準件選用與設(shè)計指南. 北京化學工業(yè)出版社. 2007[10] 陳黎明 ,鄧遠華. 冷沖壓設(shè)計. 北京電子工業(yè)出版社. 2013[11] Swift H M. plastic Instability under Plane Stress . J. Mech. And Phys of Solids . 1952[12] Keeler S of Forming Limit in Automotive Metal Industries,[13] 夏立芳. 金屬熱處理工藝學. 哈爾濱工業(yè)大學出版社. 2012 目錄前 言 11 沖壓工藝及方案 3 托板零件沖壓工藝性分析 32 確定工藝方案及其結(jié)構(gòu)形式 5 工藝方案 5 確定模具的結(jié)構(gòu)形式 53 模具設(shè)計計算 7 排樣 7 計算材料的利用率 9 壓力中心的確定 10 10 選擇壓力機 114 沖裁模工作部分的設(shè)計 13 13 凸模和凹模尺寸的確定 13 13 沖孔時尺寸的計算 145 各主要零件尺寸的確定 16 凹模輪廓尺寸的確定 16 凸模長度的確定 17 凸凹模的長度的確定 17 17 18 擋料銷 18 導正銷 18 18 18 18 196 其他零件的選擇 20 20 20結(jié) 論 22致 謝 23參考文獻 24。有了他們的幫助，才有我畢業(yè)設(shè)計的順利的完成。最后總結(jié)我的畢業(yè)設(shè)計，實踐是檢驗的標準，沒有充分的準備，沒有強大的毅力，沒有巨大的動力，是不能完成。畢業(yè)設(shè)計使我懂得很多基礎(chǔ)的知識，包括基本沖壓材料的選擇使用、沖壓件的制造和加工、沖壓工藝的選取、沖壓工藝的選擇、沖壓件的加工工藝、沖壓設(shè)計步驟的選擇、材料成型基礎(chǔ)知識等。下模的導向，在凸模與凹模開始作用前，或者壓料板接觸到制件前就應(yīng)充分合上，以確保導向在沖壓工件時就已經(jīng)發(fā)揮正常的作用。 根據(jù)以上的要求 ，選擇模架。倒裝式復合模的剛性推件裝置的結(jié)構(gòu)，推桿與凸模軸線重合的方式。出件裝置有剛性推件和彈性推件裝置兩種。當卸料板只起卸料作用時，與凸模的間隙隨著材料厚度的增加而增大，單面間隙取(～)t；當固定卸料板還要起到對凸模的導向作用時，卸料板與凸模的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙。外緣定位和孔的定位，這種方式要具體分析，根據(jù)材料和尺寸來選擇。 導正銷主要在級進模中導正銷通常與擋料銷配合使用，以減少定位誤差，來保證孔與外形的相對位置尺寸精度要求。墊板選擇10mm，.固定板與凸?；蛲拱寄Ｖg為H7/n6或者m6配合，滿足設(shè)計要求。正裝的復合模以為凸凹模內(nèi)孔不會積存廢料，脹力相對較小，壁厚可以選擇的小一些，而到裝的復合模凸凹模一般內(nèi)孔不會積存廢料，脹力大，最小的壁厚可以大一些【12】。帶入數(shù)據(jù)計算 30+302=90mm 以上算得的凹模輪廓尺寸為12512525mm凹模的刃口形式有直筒式和錐形式兩種，選用時要根據(jù)沖件的形狀和尺寸精度具體來決定。177。、落料時的計算 Dd=（DmaxxΔ）0+δd （）式中 Dd是落料凹模公稱尺寸； D是落料見得標稱尺寸； X是系數(shù)； δd是凹模的制造公差。在模具設(shè)計和制造時才可以順利進行。理論計算法和經(jīng)驗確定的法【9】。 4 沖裁模工作部分的設(shè)計 沖裁間隙沖裁間隙是指沖裁中凸模和凹模刃口之間的空隙。 沖裁力是沖裁時凸模與凹模的相對運動使得工件與板料分離所需的力，它與材料的厚度、工件的周邊的長度、及其材料的力學性能等參數(shù)有關(guān)。設(shè)計模具時，應(yīng)該使得沖模的壓力中心與壓力機的滑塊的中心相重合，也就是沖模的模柄中心應(yīng)該與沖模的壓力中心一致，這樣才能夠保證沖模在壓力機上正常平穩(wěn)的進行沖制工作。步距 模具的步距S=D+a （）式中S是步距； D是工件平行于送料的方向的尺寸； a 是兩個工件之間的搭邊值。為防止這一類情況的出現(xiàn)，搭邊的最小的寬度取毛坯的厚度。 根據(jù)本零件的特點，適合采用廢料排的方式，這樣不僅使沖出的零件達到質(zhì)量要求，還可以在一定程度上提高材料的利用率。 3 模具設(shè)計計算 排樣裁件在板條等材料上的布置方法稱為排樣，排樣影響到材料的經(jīng)濟利用率和制件的的質(zhì)量。復合模機構(gòu)的選擇，需要考慮以下問題。 確定模具的結(jié)構(gòu)形式模具的結(jié)構(gòu)形式必須要根據(jù)沖壓的形狀精度多個方面的因素進行綜合考慮。方案三：采用復合模生產(chǎn)，落料與沖孔復合的方式。 mm、 17177?？辜魪姸仍?20MPa～310MPa，抗拉強度為280MPa～380MPa (在下文的計算中抗拉強度取300MPa) 。模具加工高效，互換性好，節(jié)約原料，在有機器人的配置下實現(xiàn)了無人化的生產(chǎn)，所以它得到了廣泛地應(yīng)用。（4）普通壓力機加工大型的制件每分鐘就可以具有完成加工幾十個零件的效率，高速壓力機加工小型制件更是每分鐘可以加工成百上千的零件，大型先進的工廠實現(xiàn)了機器人無人生產(chǎn)，這樣它就實現(xiàn)了自動化和機械化，所以它是一種十分高效率的生產(chǎn)加工方法。也就是在沖壓過程中使板料和沖壓件沿著一定的輪廓進行分離來獲得零件?？梢哉f模具生產(chǎn)不可缺少，目前我國的模具市場的總態(tài)勢是產(chǎn)量和銷量快速發(fā)展，現(xiàn)在我國年生產(chǎn)總量已經(jīng)位于世界第三。因為采用模具進行產(chǎn)品的生產(chǎn)具有質(zhì)量優(yōu)、生產(chǎn)高效、節(jié)約能源、使用成本低、操作簡單、適合大批量的生產(chǎn)等優(yōu)點，特別沖壓技術(shù)是在汽車制造、機械生產(chǎn)、電子儀器、輕工業(yè)、家用電器、通信技術(shù)、軍事和航空航天等領(lǐng)域的產(chǎn)品生產(chǎn)獲得了比較廣泛的應(yīng)用。分離工序一般分為沖孔、剪切、落料等。（3）沖壓加工也被稱作冷沖壓，這是因為它是在冷狀態(tài)下加工，不需要刀具進行大量切削金屬材料，所以不僅是實現(xiàn)了節(jié)能，而且它還能夠節(jié)約材料，節(jié)約成本。沖壓加工
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