沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 面細(xì)弱，為了增加強(qiáng)度和剛度，凸模上部放大。3凸模固定板 但沖孔模所沖孔與工件外緣或工件原有孔的位置精度是由模具上的定位裝置來(lái)決定的。導(dǎo)板材料為 CrWMn， 并淬硬至 50～54HRC， 凸模 3采用彈簧鋼絲，拉好外徑后切斷、打頭，即可裝入模具中使用。當(dāng)孔深化 t/D（ 料厚 /孔徑） ≥1，即孔徑等于或小于料厚時(shí)，采用深孔沖模結(jié)構(gòu)。第二步把條料向前送至模具上落料的位置，條料的端頭抵住固定擋料釘初步定位，此時(shí)在第一步所沖的孔已位于落料的位置上，當(dāng)?shù)诙螞_裁時(shí)，落料凸模下降，裝于落料凸模工作端的導(dǎo)正銷首先播進(jìn)原先沖好的孔內(nèi)，將條料導(dǎo)正到準(zhǔn)確的位置，然后沖下一個(gè)帶孔的工作，同時(shí)沖孔凸模又在條料上預(yù)沖好孔，以后各次動(dòng)作均與第二次同5卸料板 沖裁復(fù)合模是只有一個(gè)工位，并在壓力機(jī)的一次行程中，同時(shí)完成落料與沖孔兩道沖壓工序，見(jiàn)圖。結(jié)構(gòu)零件在模具的制造和使用中起裝配、安裝作用，以及制造和使用中起導(dǎo)向作用。一般凸模凹模刃口形式簡(jiǎn) 圖 特 用 刃壁帶有斜度，沖件或廢料不易滯留在刃孔內(nèi)，因而減輕對(duì)刃壁的磨損，一次刃磨量較少。凹模工作部分強(qiáng)度較好刃壁無(wú)斜度，刃磨后刃口尺寸不變。適用于軟而薄的金屬?zèng)_裁模和非金屬?zèng)_裁模凹模固定形式凹模的外形尺寸確定 一副沖模的壓力中心就是指這副沖模各個(gè)沖壓部分的沖壓力的合力作用點(diǎn)。段 l1， l2， ……l6。銷釘離刃口遠(yuǎn)些凹模硬度較低，一般為40HRC左右，可借敲擊調(diào)整模具間隙刃壁帶有斜度，沖件或廢料不易滯留在刃孔內(nèi)，因而刃壁磨損小，一次刃磨量少。一般形狀凸模216。凸凹模既是落料凸模又是沖孔凹模，因此能保證沖件內(nèi)外形之間的形狀位置。3沖孔凸模 在圖 2中，沖裁時(shí)第一步送料用手按壓始用擋料銷抵住條料端頭，定位后進(jìn)行第一次沖制，沖孔凸模在條料上沖孔。圖 1 側(cè)刃定距1落料凸模 2沖孔凸模 3側(cè)刃 a)沖孔開始 5 凹模 圖 1是印制板沖孔模，用于沖裁印制板小孔，孔徑為， 材料為復(fù)銅箔環(huán)氧板，厚 。其結(jié)構(gòu)大致與落料模相同。在條料進(jìn)給方向及其側(cè)面，裝有定位銷，在條料進(jìn)給時(shí)確定沖裁位置。8導(dǎo)柱 落料模1模柄 該模具有導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向，因而凸、凹模的定位精度及工作時(shí)的導(dǎo)向性都較好。v卸料及推件零件 通用沖模適用于小批和試制性生產(chǎn)的沖件按生產(chǎn)管理（ 1）大型沖模（ 2）中型沖模（ 3）小型沖模冷擠模使材料在三向壓應(yīng)力下塑性變形擠出所需尺寸、形狀及性能的零件按沖模制造的難易程度（ 1）簡(jiǎn)易沖模（ 2）普通沖模（ 3）高精度沖模沖裁模使部分材料或工序件與另一部分材料、工（序）件或廢料分離途根據(jù)工序的復(fù)合性（ 1）單工序模（ 2）復(fù)合模（ 3）級(jí)進(jìn)模類 特 有無(wú)導(dǎo)向的敞開式模和有導(dǎo)向的導(dǎo)板模、導(dǎo)柱模和導(dǎo)筒模。m與間隙有關(guān)的系數(shù)減低沖裁力的方法216。目的是為了合理選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具平刃模具沖裁時(shí)，其沖裁力可以利用下式：搭邊值大小有關(guān)因素：v材料的機(jī)械性能 大批量生產(chǎn)中輪廓尺寸較小的零件沖裁搭邊 幾何形狀簡(jiǎn)單的零件斜排 少?gòu)U料排樣 二、排樣形式的確定216。工藝廢料：由零件之間和零件與條料側(cè)邊之間的廢料，以及料頭、料尾所產(chǎn)生的廢料。排樣一、排樣的意義和材料利用率 以凸模為基準(zhǔn)，然后配做凹模，一般分三種：252。磨損量（二） （ （一）凸模與凹模分別加工根據(jù)沖裁變形規(guī)律，沖孔尺寸等于凸模刃口尺寸，落料件尺寸等于凹模刃口尺寸。依據(jù)：沖裁變形規(guī)律，即落料件尺寸與凹模刃口尺寸相等，沖孔尺寸與凸模刃口尺寸相同。模具制造精度的影響模具間隙的影響 凸模鈍落料件產(chǎn)生毛刺，凹模鈍，沖孔件產(chǎn)生毛刺。塑性好則裂紋出現(xiàn)較遲，板料被剪切的深度大，光亮帶占比例大，毛刺也較大，斷裂帶較窄。無(wú)論是孔還是落下的料，其尺寸都有大小兩個(gè)部分，小的部分等于凸模尺寸，而大的部分等于凹模尺寸。斷裂帶 第二節(jié) 沖裁變形過(guò)程中沖裁力與凸模行程關(guān)系圖。如圖，凸模下行與板面接觸時(shí)，材料受到凸凹模端面的壓力作用，使作用力點(diǎn)間的材料產(chǎn)生剪切變形，由于間隙的存在，兩個(gè)力不在一個(gè)垂直線上，故材料受到彎矩作用，而是材料翹曲材料向凸模側(cè)面靠近凸模端面下的材料被強(qiáng)迫壓進(jìn)凹模，故材料受橫向側(cè)壓力，產(chǎn)生橫向擠壓變形。v斷裂分離階段 同時(shí)還包括切口、剖切、整修和精密沖裁。落料和沖孔是使坯料按封閉輪廓分離。在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的同一位置上同時(shí)完成兩種或兩種以上的簡(jiǎn)單工序連續(xù)沖壓 使工件的一部分凸起，呈凸肚形整形 把空心工件的口部縮小翻邊 把平板形坯料制成空心工件、壁厚基本不變變薄拉深 通過(guò)一系列軋輥把平板卷料滾
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