【正文】 （ 3）沖裁時的推件力 查《沖壓工藝與模具設計》表 2— 2 得 ?? 推卸 ， KK ，夾在凹模刃口的沖孔廢料塊數(shù) n=1。 ３． 形狀復雜的零件、多孔沖模、 級進模的 壓力中心可用解析計算法求出沖模壓力中心。 ? ?? ?mmxDD ddδΔ??????? mmZDD pPδmin)()(??? (3) 沖孔部分 查表 2— 10，取 mmmm pd , == ，查表 2— 11，取 ?x 。 凸模長度 L=44 mm 圖 凸模外形尺寸 19 項目 設計及計算過程 計算結果 六、落料拉深復合模的其他零件結構尺寸設計計算 有關模具的設計計算 選擇上模版和下模版及模柄 根據(jù)選用的壓力，采用 — 81 的后側帶導柱形式的模架。 模具類形的選擇 采用滑動導向后側導柱式模架的導向方式，帶有導柱的沖裁模適合于精度要求較高，生產(chǎn)批量較大的沖裁件，且導柱模結構比較完善，對后側導柱的導向方式可從 三 個方向進行送料。 卸料、出件方式的選擇 根據(jù)模具沖裁的運動特點以及考慮材料的厚度 ,該模具采用 剛性卸料方式比較方便。 實際由以上已經(jīng)算得 H 模具 =204mm 則滿足 Hmin+10mm≤ H 模具 ≤ Hmax5mm 的要求。如果程序沒錯，就可以傳到數(shù)控銑床運行。 剛開始知道我要對那個制件進行模具設計后，我一眼看上去，好像很簡單，就用落料 、 拉深 和沖孔、翻邊四 道 工序就可以完成，用單工序?？梢?，用復合 模和級進模都 可以，當時還想找 別的 換一副難一點的制件圖來設計，可是，當我進行計算后發(fā)現(xiàn)，事實并不是我想象的那樣， 每一副模具都需要仔細 計算 ，做起來并不容易，尤其是對于我們這種初學者來說。 ，何小柏，汪信遠。－北京：機械工業(yè)出版社，（ 重?。?； 制圖 /馮開平，左宗義主編。 在這次課程設計 的過程中，我們按照實際生產(chǎn)需求，生產(chǎn)批量是怎么樣的，零件的形狀是怎么樣的，要選用那一種模具形式是最經(jīng)濟的，從各個方面去考慮自己的零件要怎么去加工，從而設計出 24 項目 設計及計算過程 計算結果 十、 模具的裝配 十一、 結束語 不同的模具。定好加工方案后，就可以開始加工，先把工件裝夾到虎口鉗上，使用銅錘敲擊以使工件被夾緊，然后打表，在打表時要非常小心，當表很靠近工件時，不能使用加速進給，否則很容易碰壞儀器，在校平行度時，最好先來回走幾遍，觀察大概偏向，然后要小心敲擊工件，使其保持在很小的偏差范圍就行了，把兩個基準方向的平行度定好后，就要用分中器確定原點坐標，在設置坐標時要將分中器的半徑算進去，這樣才 能使主軸對應工件原點， xy平面的坐標定下來后，就要把刀具裝到銑床上，使用半徑范圍內的夾具把刀具夾緊，裝上道具后就是確定 z方向上的原點，一般選擇 23 項目 設計及計算過程 計算結果 九、 模具零件的加工 工件表面為 0 以方便編程。 8 落料 拉深 復合模 設備的選用 ： 為保證工作的正常安全使用選擇以下公稱壓力較大的設備 J2316，該壓力機參數(shù)見表 ： 公稱壓力（ KN） 160 發(fā)生公稱壓力時滑塊離下極點距離 /mm 5 滑塊行程 /mm 70 標準行程次數(shù)（不小于） /(次 /min) 115 最大閉合高度/mm 固定臺和可傾 /mm 220 活動臺位置 最低 /mm 300 最高 /mm 160 閉合高度調節(jié)量 /mm 60 滑塊中心到機身距離 /mm 160 工作臺尺寸/mm 左右 430 直徑 300 工作臺孔尺寸/mm 左右 220 前后 110 直徑 160 立柱間距離（不小于） /mm 220 模柄孔尺寸（直徑深度） /mm 30 50 22 項目 設計及計算過程 計算結果 八、 設備的選用 工作臺板厚度 /mm 60 表 J2316 壓力機參數(shù) 模具的閉合高度 H 模具 應介于壓力機的最大裝模 高度 Hmax 與最小裝模高度 Hmin 之間，否則就不能保證下常的安裝與工作。上下模座材料采用 HT200鋼 . 定位方式的選擇 因為該模具采用的是條料， 控制條料的送進步距 和導向采用三個活動 擋料銷 實現(xiàn) 。滿足 10≥≥5 m i n0m a x +HHH 導柱、導套 按 — 81 選 d=28mm,其中導柱長度有 170mm。 圖 落料凹模尺寸 （ 2）確定拉深凸模與凹模的外形尺寸 拉深凸模 結合工件外形并考慮加工，將凸凹模設計成帶肩臺 18 項目 設計及計算過程 計算結果 五、落料沖 孔復合模 主要零部件設計 階式 凸凹模，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與更換 ，與凸凹模固定板的配合按 H7/m6。 結合模具制造及工件的形狀特點，選用凸模和凹模分開加工的方法。 沖模的壓力中心，可按下述原則來確定： １．對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。條料與導板之間的間隙 mmb ? 。級進模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和 設備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。 工序的組合方 11 項目 設計及計算過程 計算結果 四、 必要的尺寸計算 案及比較 如下 ： 根據(jù)零件的結構，在沖裁部分工藝方案可以有以下幾種： 方案一：采用拉深、沖孔、翻邊、落料 、 修邊的單 工序模來進行生產(chǎn)。 一般可按照下列原則進行： 1）、對沖帶孔的或有缺口 的沖裁件，如選用簡單模，一般先落料，再沖孔或切口，使用級進模，則先沖空孔或切口后落料 2）、對于到孔的拉深件，一般先拉深，后沖孔，但孔的位置在零件底部且孔徑尺寸要求不高時，也可先沖孔后拉深。 查相關表初取極限翻邊系數(shù) K= 8 項目 設計及計算過程 計算結果 mmtRKdH m)(2 )1(2m a x 0???????????? 而零件的總高度 h = maxH = 由此可知一次翻邊不能達到零件高度要求，需要采用先拉深，然后沖孔并翻邊的工藝。這里我們重點分析零件的結構工藝性。在材料性能實驗時，試件由拉伸試驗機拉斷后，對接起來測量長度，其伸長