【正文】 度＋凹模高度＋凸模墊板厚度＋凸模厚度＋下模座高度－凸模進(jìn)入凹模的深度 該模具由于下模座能夠滿足強(qiáng)度要求，所以沒(méi)有用墊板，上模座由于頂件裝置的需要，墊板選為 6mm，凸模長(zhǎng)度為 20mm，凹模高度為 50mm，則該模具的實(shí)際閉合高度為： H模 =30 + 20 + 6 + 50 +40－ 6 =140(mm) 查開(kāi)式壓力機(jī)規(guī)格知道， 40kN 壓力機(jī)的最大閉合高度為 160mm，最小 125mm(封閉調(diào)節(jié)高度 35mm)，故所設(shè)計(jì)的模具閉合高度 H模 = 140mm滿足要求，高度設(shè)計(jì)合理。 考慮經(jīng)濟(jì)性和適應(yīng)性，所以采用滑動(dòng)導(dǎo)向式。 卸料裝置和出件裝置的確定 對(duì)于圓蓋零件，在落料－拉深時(shí)，考慮到模具的結(jié)構(gòu)要求，在落料部分采用彈性卸料裝置。在兩邊的定位上采用了導(dǎo)料銷，和凹模裝在一起，為滿足要求，只需一側(cè)安裝兩個(gè)導(dǎo)料銷就可以了。活動(dòng)擋料銷多用于倒裝復(fù)合模上。 ②翻孔力 2F ： ?????? ??? bD tmF ? (kN) 式中， 500?b? MPa， ?pd mm， ?Fk 。 ③ 確定凸凹模工作部分尺寸 沖孔直徑 Φ ： 0 )()( ?? ?????? pxdd p ? 0 ?? (mm) i n )()( ?? ?????? dZxdd d ? ?? (mm) 式中，當(dāng)制件精度為 IT14 時(shí)，則 x =， ?? mm； ⑷ 拉深模工作部分尺 寸 ① 確定凸凹模間隙及制造公差 拉深凸凹模間隙，可根據(jù)《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 查得：用壓邊裝置 )( ???? ttZ mm 查表 得： 凸模制造公差 ?p? mm， 凹模制造公差 ?d? mm ② 對(duì)于拉深模部分，由于m i nm a x ZZpd ??? ??，故可以采用凸凹模分開(kāi)加工的方法。 ②考慮到?jīng)_裁中的磨損，設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸模的基本尺寸應(yīng)取工件孔的尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸；設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹模的基本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較小值。 板料采用 1800 (mm)，橫裁得到?jīng)_壓板料。 單個(gè)零件的材料利用率 100?? SA? % 10 7 ??? %＝ % 式中， A —— 一個(gè)沖裁件的面積 (mm)2； 17 S —— 一個(gè)沖裁件所用板料的面積 (mm)2。 16 搭邊的大小與下列因素有關(guān)：材料的機(jī)械性能、工件的形狀與大小、材料的厚度、送進(jìn)方式及擋料方式的影響、排樣的形式、卸料的方式。這種排樣方法，材料利用率最高，但對(duì)制件的形狀結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)格。 ③提高材料的利用率，在不影響零件的性能的前提下，可以適當(dāng)?shù)母?變沖裁件的形狀。模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝調(diào)試維修困難，制造周期長(zhǎng)。模具的形式很多，按工序組合程序可分為單工序模、復(fù)合模、連續(xù)模。并且大 噸位的壓力機(jī)占用的空間也比較大，造成了廠房、維護(hù)人員的浪費(fèi)。 成形工序是指坯料在模具壓力作用下，使坯料產(chǎn)生塑性變形，但不產(chǎn)生分離而獲得具有一定形狀和尺寸的沖壓件的加工方法。 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 12 圖 1 圓蓋零件 圖 Fig1 Rounded lid parts drawing 該零件是圓蓋薄板零件，如圖所示，板料厚度為 ，年產(chǎn) 50萬(wàn)件，屬于批量生產(chǎn)，從以上信息可以應(yīng)用沖壓加工來(lái)完成。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來(lái)加工成所需的零件，所以，也叫冷沖壓或材料沖壓?，F(xiàn)在精密模具的精度已達(dá) 2～ 3μm ，目前國(guó)內(nèi)廠家使用較多的有意大利、美國(guó)、日本等國(guó)的高精度三 坐 標(biāo)測(cè) 量機(jī)，并具有數(shù)字化掃描功 11 能。集成化程度較高的軟件還包括： Pro/ENGINEER、UG 和 CATIA 等。 沖裁模與其他模具相比有兩大特點(diǎn) ：一是凸模和凹模之間有與沖裁材料性能和厚度有關(guān)的沖裁間隙值；二是凸模和凹模有鋒利的刃口，一般情況下其刃口為 90176。 ② 復(fù)合模 復(fù)合沖壓是在沖床滑塊的一次行程中，在同一位置上，使材料順序完成幾個(gè)沖壓工序的方法，如落料 —— 沖孔、落料 —— 拉深、落料 —— 拉深 —— 沖孔等復(fù)合工序，該類模具稱為復(fù)合模。 ④ 按送料方式分 按送料方式分為手工送料模、半自動(dòng)化沖模和自動(dòng)沖模。一般有二導(dǎo)柱和四導(dǎo)柱的布排方式。沖模必須滿足沖壓生產(chǎn)的要求，不僅 要沖壓出合格的零件，而且要適應(yīng)批量生產(chǎn)的需要，具有操作方便、安全可靠、使用壽命長(zhǎng)和容易制造與維修的的特點(diǎn)。 ②需要有制作精度較高、相適應(yīng)于沖壓工藝要求（滿足相應(yīng)的應(yīng)力狀態(tài)、符合一定的變形要求）的模具。每分鐘一臺(tái)沖壓設(shè)備可生產(chǎn)零件從幾件到幾十件。 ③制件的精度較高，且能保證零件尺寸的均一性和互換性。而通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，在以前課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上的又一次更為深入的實(shí)踐環(huán)節(jié)，可以培養(yǎng)和提高我們綜合運(yùn)用所學(xué)機(jī)械方面的課程及其他選修課程的基本 理論和基礎(chǔ)知識(shí)、結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際去分析和解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力；可以學(xué)習(xí)模具設(shè)計(jì)的一般程序，熟悉和掌握一般模具的設(shè)計(jì)方法和步驟，培養(yǎng)創(chuàng)造性思維能力和增強(qiáng)獨(dú)立、全面、科學(xué)的工程設(shè)計(jì)能力；可以完成基本設(shè)計(jì)技能的訓(xùn)練，學(xué)會(huì)熟悉使用各種設(shè)計(jì)資料、經(jīng)驗(yàn)借鑒、數(shù)據(jù)處理及編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書，同時(shí)鞏固計(jì)算機(jī)制圖等已學(xué) 7 的基本知識(shí)。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文不含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過(guò)的作品成果。隨著當(dāng)今科技的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)中模具的使用已經(jīng)越來(lái)越引起人們的重視，而被大量應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中來(lái)。 關(guān)鍵詞： 加工工藝 ； 沖壓模具 ； 工藝計(jì)算 ； 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) Rounded Lid Stamping Technology and Mold Design Student:Chen Jianjin Tutor:Wu Mingliang (Oriental Science amp。 畢業(yè)設(shè)計(jì)作者簽名： 年 月 日 目 錄 4 摘 要： ....................................................................................................................................1 關(guān)鍵詞： ....................................................................................................................................1 1 前言 ......................................................................................................................................6 2 冷沖壓的概念 ........................................................................................................................7 冷沖壓模具 ....................................................................................................................8 沖模設(shè)計(jì)與制造的現(xiàn)狀和發(fā)展 ..................................................................................... 10 3 零件加工工藝分析 .............................................................................................................. 11 冷沖壓的定義及特點(diǎn) ................................................................................................... 11 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 ....................................................................................................... 11 沖壓工序的選擇及工藝方案的確定 ............................................................................. 12 沖壓工藝方案的比較及模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 ............................................................... 13 毛坯尺寸計(jì)算及排樣設(shè)計(jì) ............................................................................................ 14 、毛坯尺寸計(jì)算 ..................................................................................................... 14 排樣設(shè)計(jì) ............................................................................................................ 15 冷沖壓工藝規(guī)程的制訂及工藝過(guò)程卡片的編制 ........................................................... 17 4 沖模設(shè)計(jì) ............................................................................................................................. 18 工藝計(jì)算 ...................................................................................................................... 18 凸凹模工作部分尺寸計(jì)算 ................................................................................... 18 沖壓工藝力及機(jī)床噸 位的選擇 ........................................................................... 20 定位方式的選擇 ........................................................................................................... 22 定位裝置及定位零件的作用 ............................................................................... 22 定位零件的種類及特點(diǎn) ...................................................................................... 22 定位及送進(jìn)方式的確定 ...................................................................................... 23 卸料與出件裝置 ........................................................................................................... 23 卸料裝置的形式及特點(diǎn) ..................................................................................... 23 出件裝置的形式及特點(diǎn) ........................................................................................ 23 卸料裝置和出件裝置的確定 ................................................................................. 23 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ......................................