0221820沖壓工藝及模具設計(存儲版)
【正文】 度ｔ＝2ｍｍ，模具采用壓邊圈，材料允許首次拉深系數(shù)為m1＝，修邊余量Δh ＝6ｍｍ。（二）填空題彎曲模零件結構與沖裁模相比，主要區(qū)別在 ，沖裁模上凸模和凹模刃口，在彎曲模上對應部位是適當?shù)? 。每份試卷中，各類考核點所占比例約為：重點占65%，次重點25%，一般占10%。輔導時，應對學習方法進行指導，宜提倡“認真閱讀教材，刻苦鉆研教材，主動爭取幫助，依靠自己學通”的方法。閱讀教材時，要逐段細讀，逐句推敲，集中精力，吃透每一個知識點，對基本概念必須深刻理解，對基本理論必須徹底弄清，對基本方法必須牢固掌握。（二）沖模設計要點（次重點）識記：級進模和復合模性能比較；模具壓力中心計算方法；壓力機選用主要依據(jù)。二、考核知識點與考核目標工藝設計內容與步驟（一般）識記：設計程序與內容、復合模工序組合形式。理解：脹形特點。理解：修邊余量意義；總拉深系數(shù)與各次拉深系數(shù)關系；相對厚度對拉深影響；拉深系數(shù)與拉深次數(shù)關系；各次拉深系數(shù)；寬凸緣件和窄凸緣件在拉深工藝上的區(qū)別。理解：凸、凹模間隙對U型彎曲件影響； U型件自由彎曲和校正彎曲區(qū)別；應用：U形件毛胚長度計算；V形件凸、凹模間隙調整方法；U型件彎曲模工作部分尺寸計算；Z形件彎曲模工作過程。（二）沖裁工藝分析與沖裁件排樣（次重點）識記：沖裁變形過程三個階段；沖裁件斷面特征；排樣三種方法；結構廢料、工藝廢料、搭邊、步距概念；理解：沖裁變形過程三個階段的特點；沖裁件斷面特征及其影響因素；排樣目的；提高材料利用率措施；應用：提高斷面質量的措施；排樣圖畫法；材料總體利用率計算。以上課程作為學習本課程的基礎。先修課程有《機械制圖》、《機械設計基礎》、《模具材料與熱處理》、《工程力學》、《沖壓與塑料成型設備》等課程。應用：沖裁模刃口尺寸的計算和分開加工法。（二）彎曲件的毛胚長度和彎曲模工作部分的設計計算（次重點）識記：不同內角半徑彎曲件毛胚長度計算方法；凸、凹模圓角半徑確定原則；彎曲模典型結構。二、考核知識點與考核目標（一）直壁旋轉零件拉深（重點）識記：生產中用得最多的圓形毛胚直徑計算原則；無凸緣圓筒形件毛胚尺寸計算公式；總拉深系數(shù)；極限拉深系數(shù)；相對厚度；相對高度；圓筒形件拉深次數(shù)確定方法；有凸緣件多次拉深工藝特點。（二）脹形變形分析（一般）識記：脹形定義與用途。第七章 沖壓工藝過程設計一、學習目的與要求熟悉沖壓工藝過程設計內容；掌握沖壓工藝設計步驟。二、考核知識點與考核目標（一）復合模與級進模（重點）識記：復合模定義；正裝復合模、倒裝復合模結構特點；級進模定義；級進模導向與定位方式；理解：正、倒裝
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