【正文】 Ruan Xueyu, Lou Zhenliang. Digital plasticity forming technology and science in 21st century. 184th seminar, Xiangshan scientific conference, 2002: 1017 (in Chinese)2 Zhao Zhen, Peng Yinghong. Knowledgebased engineering design: theory, method and practice. Mechanical science and technology, 2003, 22(1): 151153 (in Chinese)3 Ruan Xueyu, Zhao Zhen. Digitized manufacturing technology in die amp。在制造業(yè)領域的數(shù)字化，該中心擁有豐富的關于CAD / CAM 資源的軟件，一流的加工設施，先進制造技術，以及優(yōu)秀的人才來設計和制造各種汽車檢測裝置和模具，汽車玻璃和燈夾具檢測裝置。通過建立多所代表的知識庫中相應的議事規(guī)則，個案，樣本及各種智能的方法，如RBR， CBR的，(MBR)膜生物反應器，人工神經(jīng)網(wǎng)絡（ANN），KDD中，全面支持CAE應用的智能系統(tǒng)可以成立。建模的建立和實驗模擬使用虛擬現(xiàn)實可以使建模過程和仿真結果影像處理和可視化。工程技術的數(shù)字化 CAD數(shù)字化設計技術的目標是提高設計質(zhì)量，減少設計的時間，以及提供一個可視化和實時運作的平臺。模具作為塑化成形方面作為一項重要的工具，它的設計和制造水平，在不同的領域中，將導直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，如機械和電子工業(yè)。參考文獻[1] 丁松聚.《冷沖模設計》.北京::40188[2] 王孝培.《沖壓手冊》.::282655[3] 中國機械工業(yè)協(xié)會.《冷沖模設計及制造》.北京::35141[4] 鐘毓斌.《沖壓工藝與模具設計》.北京:：1113[5] 王芳.《冷沖壓模具設計指導》.北京::6496[6] 張建中，何曉玲.《機械設計課程設計》.北京::143158[7] 劉小年，陳婷.《機械制圖》.:：182192[8] 王新華，袁聯(lián)富.《沖模結構圖冊》.北京:：564[9] 陽勇.《沖壓工藝與模具設計》.北京:：139157[10] 盧險峰.《沖壓工藝與模具設計》.北京:：139157[11] 沈興東，韓森和.《沖壓工藝與模具設計》.山東:：2183[12] 付宏生.《冷沖壓成形工藝與模具制造》.北京:：49138[13] 姜奎華.《沖壓工藝與模具設計》.北京:：4593[14] 成百輛.《沖壓工藝與模具結構》.北京:：2781[15] 陳劍鶴.《模具設計基礎》.北京:：1221[16] 劉華剛.《沖壓工藝及模具》.北京:：1419[17] 李碩本.《沖壓工藝理論與新技術》.北京:：132[18] 鐘翔山.《沖壓模具精選88例設計分析》.北京:：214235[19] 李衛(wèi)民.《冷沖壓工藝與模具設計》.北京:：59107[20] 周樹銀.《沖壓模具設計及主要零部件加工》.北京:：961[21] 鄭展.《冷沖模設計與應用實例》.北京:：169外文資料翻譯數(shù)字化制造技術及在模具工業(yè)中的應用阮雪榆，孔曉，趙震，陳軍（國家模具CAD工程研究中心，上海交通大學上海200030 ）摘要在這篇的論文中，數(shù)字化制造技術包括工程技術的數(shù)字化和工程管理的數(shù)字化，重點對工程技術的數(shù)字化進行了探討。最終在史東才老師的耐心指導和同學的幫助下完成了畢業(yè)設計。鉸鏈的落料沖孔選用復合模，主要因為其工序少加工效率高，能滿足大批量生產(chǎn)的要求。 配合要求模具零件的公差配合分為過盈配合、過渡配合及間隙配合三種。圖310 上墊板圖311 下墊板第4章 總裝配圖及壓力機的選取 總裝配圖根據(jù)上一章落料沖孔復合模的各個部分零件結構的設計，繪制出的總裝配圖如圖41所示。~，固定在凸模固定板內(nèi)的凸模一般采用將凸模壓入固定板。圖38 打板 螺釘和銷的選用螺釘主要是固定零件，銷釘起定位作用，螺釘要盡可能在被固定件的外形輪廓尺寸附近均勻分布，銷釘要盡可能成對角分布。導柱和導套一般采用間隙配合H7/g6。模架國家以規(guī)定了標準，在設計模具時應根據(jù)具體條件加以選擇。對于大型非標準模座，還必須根據(jù)實際需要，按鑄件工藝性要求和鑄件結構設計規(guī)范進行設計。上、下模座的作用是直接或間接地安裝沖模的所有零件，分別與壓力機滑塊和工作臺連接，傳遞壓力。常用于復合沖裁模。剛性頂件常常用于倒裝復合模中，并且位于上模部分。根據(jù)模具結構和毛坯形狀的不同，比粗采用不同形式的定位元件。圓形凸模廣泛采用臺階式結構。落料凹模的外形尺寸有圓形和矩形兩種。 落料部分凸凹模尺寸計算刃口尺寸的計算公式為：落料時：D凹=（—x） [1] （212） D凸=（—x—） 沖孔時：d凸=（+x） [1] （213） D凹=（+x+）計算刃口尺寸如圖24所示：圖24 刃口尺寸計算圖A尺寸 A凹=（）=A凸=（）= B尺寸 B凹=（）= B凸=（）= C尺寸 C凹=（）=C凸=（）= D尺寸 D凹=（）=D凸=（）= E尺寸 E凹=（）=E凸=（）= 沖孔部分凸凹模尺寸計算 d凸=（10+）=d凹=（10++）=第3章 模具結構設計 落料沖孔復合模結構形式確定工藝方案以后，應通過分析比較，選擇合理的模具結構型式，使它盡可能滿足以下要求：1. 能沖出符合技術要求的工件2. 能提高生產(chǎn)率 3. 模具制造和修模方便4. 模具有足夠的壽命5. 模具易于安裝調(diào)整，且操作方便、安全落料沖孔復合模分為正裝落料沖孔復合模和倒裝落料沖孔復合模。凹模和凸模的工作部分尺寸決定了沖裁件的尺寸和間隙大小，是模具上非常重要的尺寸。查表取搭邊a=，a1=[1]。有廢料排樣法是在沖裁件與沖裁件之間或沖裁件與條料側邊之間都有搭邊的存在。方案二只需三副模具，將沖孔和落料工序合并在一起既保證了落料與沖孔的同軸度，又提高了工件的精度及生產(chǎn)效率。零件圖上未注公差，屬于自由公差，按IT14級確定工件尺寸的公差，一般沖壓均能滿足其尺寸精度要求。模具制造是整個發(fā)展中基礎的要素之一。隨著工業(yè)技術不斷向前發(fā)展，要求模具在更苛刻、更高速度的工作條件下，對模具的精度越來越高，使用壽命越來越長。鉸鏈沖壓工藝分析及模具設計摘 要模具作為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中非常重要的工藝裝備。關鍵詞：鉸鏈，模具設計，落料沖孔，復合模 HINGE STAMPING PROCESS ANALYSIS AND MOULD DESIGNABSTRACAs a kind of efficient production tool, mould is a very important craft equipm