沖壓模具課程設(shè)計--墊片零件沖壓工藝及模具設(shè)計(存儲版)
【正文】 )d(d 0 i n p ??? ??????? ）（?XP mm2 0 . 3 1 0 . 0 2 i npd d ??? ?????? ）（）（ ? （ 3）中心距： i nd ??? ???? ）（ LL （ 4） 卸料橡膠的設(shè)計 卸料橡膠的設(shè)計計算見 表三 。 （ 4）導向方式選擇 為了提高模具壽命和工件治療，方便安裝調(diào)整，該級進模采用中間導柱的導向方式。 （ 3）導料板的設(shè)計 導料板內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導料板與條料之間間隙取 1mm，這樣就可確定了導料板的寬度，導料板 厚度取 4mm，采用 45 鋼制作，熱處理硬度為 4045HRC，用螺釘固定在凹模上。模具上模部分主要由上模板、墊板、凸模（ 3 個）、凸模固定板及卸料板等組成。 11 表四 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工序簡圖 1 備料 將 毛 坯 鍛成 長 方 體70?40?60mm 2 熱處理 退火 3 粗刨 刨六面 ,互成直角，留單邊余量 4 熱處理 調(diào)質(zhì) 5 磨平 磨六面，互成直角 6 鉗工劃線 劃出各孔位置線、型孔輪廓線 7 加工螺釘孔、銷孔及穿絲孔 按位置加工螺釘孔、銷孔及穿絲孔 8 熱處理 按熱處理工藝，淬火，回火達到 60~64HRC 9 磨平面 精磨上下平面 12 10 線切割 按圖切割型孔達到尺寸要求 11 鉗工精修 全面達到設(shè)計要求 12 檢驗 模具的裝配 根據(jù)倒裝復合模裝配要點，選凹模作為裝配基準件 ，先裝上模，再裝下模，并調(diào)整間隙，試沖，返修。 滑塊 帶動上?；爻?，導板將緊箍在凸模上的條料刮下卡在凹模洞口中的廢料則在后續(xù)沖裁中由凸模依次推落。 15 1模具的安裝、調(diào)整和安全措施 在壓力機上安裝、調(diào)整是一件很重要的工作，沖模安裝和調(diào)整不好，輕則造成沖件報廢，重則威脅人身級設(shè)備安全。在沒有做課程設(shè)計以前覺得課程設(shè)計只是對這一年來所學知識的單純總結(jié)，但是通過這次做課程設(shè)計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面。 18 參考文獻 1. 翁其金主編 .沖壓工藝及沖模 設(shè)計 .北京：機械工業(yè)出版社，2020 2. 王肖培主編 .沖壓手冊。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。 沖壓工作的安全措施 沖壓工作必須特別重視安全技術(shù)，尤其是人身安全。沿導料板將條料繼續(xù)進，并由固定擋料銷進行定位。 3 裝配上模 1）在上模座上劃中心線，按中心線預裝凹模、墊板、凸模固定板 2）在上模座上，用已經(jīng)加工好 的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔、攻絲 3）將上模座、墊板、凸模固定板、凹模裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘 4 裝配下模 1）在凹模中放入 的紙片，然后將凸凹模與固定板組合裝入凹模，將上模翻轉(zhuǎn) 2）預裝下模，劃出與凸凹模固定板相應(yīng)的螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔、銷孔 3）用螺釘將固定板組合、墊板、下模座連接在一起，但不 13 要擰緊 4）將卸料板套裝在已裝入固定板的凸凹模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預壓縮量，使卸料板高出凸凹模下端約 1~2mm 5）復查凸凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘 6）切紙 檢查，合適后打入銷釘 5 試沖與調(diào)整 裝機試沖，并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整
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