沖壓課程設(shè)計說明書--沖壓工藝與模具設(shè)計(存儲版)
【正文】 7N F=kltτ (沖孔 ) 課程設(shè)計 說明書 10 L=*2*3= F（沖孔） =**350= 所以 F總 沖裁力 =F(落料 )+F（沖孔） =110747+= 二．卸料力 計算 F卸料力 =K卸料力 *F 參考冷沖模設(shè)計 57頁表 38見下表 4 材料 料厚 K卸 K 推 K頂 鋼 ＞ ~ ~ 得： k卸取值范圍 ~，取 . 所以 F卸料 =*110474= 三．推件力 計算 推件力： F推 =nK 推 推 F（落料） 參考冷沖模設(shè)計表 38，見表 4 K推取 n=H/t,H 為凹模直臂厚度， t為料厚，查表 冷沖模設(shè)計 P101 頁表 42，板料厚度大于 ~1， n的取值范圍 n≧ 5，所以 取 n=5 F推 =5**11747= 四．總的沖壓力 F 總 =F 沖裁力 +F 卸 +F 推 =++=≈ 160KN 選擇壓力機： 因為總的沖壓力約為 160kn，參考冷沖模設(shè)計 12頁表 13，見下表 5，選用壓力機型號為 J23 其主要參數(shù)見下表 5 型號 標(biāo)稱壓力/kn 滑塊行程/mm 行程次數(shù) /(次/min) 連桿調(diào)節(jié)長度mm 最大裝模高度mm 工作臺尺寸，前后 *左右 模柄尺寸直徑*深度 電動機功率 /kw J2316 160 55 120 45 220 300*450 φ30*50 選用模柄 ：因為壓力機模柄孔尺寸為 φ 30*50，又因為模柄特點分別 壓入式：精度較好、應(yīng)用最多 凸緣式：裝拆方便、大型模具 旋入式：裝拆方便、精度一般 浮動式： 適合 精密模具 所以采用壓入式模柄，精度夠好，制造容易，成本較低 ，所用模柄如下圖 9 所示 .參考冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)選出合適的模柄尺寸為 φ 30 的GB2862 模柄。因受剪裁條料質(zhì)量和定位誤差的影響，其沖件質(zhì)量稍差，同時邊緣毛刺被凸模帶入間隙 也影響模具壽命，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡單。 方案三： 生產(chǎn)效率最高，一個工位完成工件加工，工件的孔與邊緣輪廓相對位置精度最高。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD，并陸續(xù)開始使用 UG、 PRO/E、IDEAS、 EuclidIS 等國際通用軟件，個別廠家還引進了 Moldflow、 CFlow、DYNAFORM、 Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。開展模具制造也發(fā)展戰(zhàn)略研究對我國經(jīng)濟穩(wěn)定持續(xù)增長和的產(chǎn)業(yè)升級具有十分重要的現(xiàn)實意義。 沖壓模具技術(shù)作為模具制造 業(yè)中最重要的組成部分，大批量的機械、電子、輕工業(yè)乃至國防方面的武器裝備等方面，大量使用了沖壓零件，所以沖壓模具水平的的高低、發(fā)展前景的好壞直接影響到制造業(yè)的發(fā)展。 本設(shè)計全面介紹了一整套復(fù)合沖壓模的理論設(shè)計過程與部分零件的工藝制造過程。 課程設(shè)計 說明書 5 由于工件厚度 1mm，較薄，對模具磨損不大，且工件有兩孔，要求定位精度較高，所以采用高效的復(fù)合模具加工，模具加工成本也合適 。 三：無廢料排樣：沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間均無搭邊，眼直線或曲線切斷條料而獲得沖件。該模柄上有退刀槽，便于加工，外加防滑銷防止加工過程打滑 。 同時，對于模具設(shè)計有了更具體的理解，知道自己以后將從事 的工作大概內(nèi)容。 課程設(shè)計 說明書 12 計算 如圖 1所示沖壓件的凸模和凹模尺寸，沖裁件材料為 Q235 鋼沖裁件尺寸為： 106， φ 3， ,76,R5. 參考冷沖模設(shè)計表 33 得 材料料厚 Zmin Zmax Zmax= Zmin= 對于尺寸為 φ 3 的圓孔
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