沖壓課程設計說明書--沖壓工藝與模具設計(存儲版)
【正文】 747NF=kltτ(沖孔)L=*2*3=F（沖孔）=**350=所以F總沖裁力=F(落料)+F（沖孔）=110747+=二．卸料力計算F卸料力=K卸料力*F參考冷沖模設計57頁表38見下表4材料料厚K卸K推K頂鋼＞~~得：~，.所以F卸料=*110474=三．推件力計算推件力：F推=nK推推F（落料）參考冷沖模設計表38，見表4n=H/t,H為凹模直臂厚度，t為料厚，查表冷沖模設計P101頁表42，~1，n的取值范圍n≧5，所以取n=5F推=5**11747=四．總的沖壓力F總=F沖裁力+F卸+F推=++=≈160KN選擇壓力機：因為總的沖壓力約為160kn，參考冷沖模設計12頁表13，見下表5，選用壓力機型號為J23其主要參數(shù)見下表5型號標稱壓力/kn滑塊行程/mm行程次數(shù)/(次/min)連桿調節(jié)長度mm最大裝模高度mm工作臺尺寸，前后*左右模柄尺寸直徑*深度電動機功率/kwJ23161605512045220300*450φ30*50選用模柄：因為壓力機模柄孔尺寸為φ30*50，又因為模柄特點分別壓入式：精度較好、應用最多凸緣式：裝拆方便、大型模具旋入式：裝拆方便、精度一般浮動式：適合精密模具所以采用壓入式模柄，精度夠好，制造容易，成本較低。因受剪裁條料質量和定位誤差的影響，其沖件質量稍差，同時邊緣毛刺被凸模帶入間隙也影響模具壽命，但材料利用率稍高，沖模結構簡單。方案三：生產(chǎn)效率最高，一個工位完成工件加工，工件的孔與邊緣輪廓相對位置精度最高。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、PRO/E、IDEAS、EuclidIS等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow、CFlow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應用于沖壓模的設計中。開展模具制造也發(fā)展戰(zhàn)略研究對我國經(jīng)濟穩(wěn)定持續(xù)增長和的產(chǎn)業(yè)升級具有十分重要的現(xiàn)實意義。 沖壓模具技術作為模具制造業(yè)中最重要的組成部分，大批量的機械、電子、輕工業(yè)乃至國防方面的武器裝備等方面，大量使用了沖壓零件，所以沖壓模具水平的的高低、發(fā)展前景的好壞直接影響到制造業(yè)的發(fā)展。 本設計全面介紹了一整套復合沖壓模的理論設計過程與部分零件的工藝制造過程。由于工件厚度1mm，較薄，對模具磨損不大，且工件有兩孔，要求定位精度較高，所以采用高效的復合模具加工，模具加工成本也合適。三：無廢料排樣：沖件與沖件之間或沖件與條料側邊之間均無搭邊，眼直線或曲線切斷條料而獲得沖件。該模柄上有退刀槽，便于加工，外加防滑銷防止加工過程打滑。同時，對于模具設計有了更具體的理解，知道自己以后將從事的工作大概內(nèi)容。計算如圖1所示沖壓件的凸模和凹模尺寸，沖裁件材料為Q235鋼沖裁件尺寸為：106，φ3，,76,R5.參考冷沖模設計表33得材料料厚ZminZmaxZmax= Zmin=對于尺寸為φ3
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