【正文】 總裝簡圖如圖3所示。排樣總的分為三大類。圍繞新產品的競爭，一場以信息技術特征的制造革命正在全球波瀾壯闊的開展。如何實現(xiàn)高質量、低成本、短周期的新產品的開發(fā)，是贏的這場競爭的關鍵。一：有廢料排樣，沿沖件全部外形沖裁，沖件與沖件之間、沖件與條料之間都存在有搭邊廢料。圖3落料沖孔復合模結構簡圖當模具在閉合狀態(tài)時，凸模進入凸凹模，凸凹模進入凹模，當模具在開模狀態(tài)時，打桿推出，將工件從上推下。其中運用落料凸凹模,沖孔凸模將兩個個工序聯(lián)系起來。１．３毛坯排樣：排樣的原則是提高材料的利用率，但同時滿足：操作方便，工人勞動強度小，保證沖裁件的質量，考慮板料纖維方向，有助于減小模具磨損增大使用壽命。對于制造業(yè)來說，21世紀的核心競爭是新產品的競爭。而沖壓模具設計制造作為工業(yè)的基礎，其發(fā)展狀況在很大程度上決定了相關企業(yè)在市場上的競爭能力。沖件尺寸完全由沖模來保證，因此精度高，模具壽命也高，但材料利用率較低。卸料板將廢料卸下來。3．復合?？傮w結構設計落料和沖孔兩個工序復合在一起，落料倒裝，沖孔正裝。所以確定方案三為最終設計方案。隨著經濟的高速發(fā)展對模具制造業(yè)提出了越來越高的要求，也為其他發(fā)展提供了巨大的動力。 許多模具企業(yè)加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。 二：少廢料排樣 ，沿沖件部分外形切斷或沖裁，只在沖件與沖件或沖件與條料側邊之間留有搭邊。計算如圖1所示沖壓件的凸模和凹模尺寸，沖裁件材料為Q235鋼沖裁件尺寸為：106，φ3，,76,R5.參考冷沖模設計表33得材料料厚ZminZmaxZmax= Zmin=對于尺寸為φ3的圓孔的凸、凹模：ZmaxZmin==＜滿足分別加工時δ凸絕對值+δ凹絕對值≤ZmaxZmin的要求采用分別加工法查冷沖模設計 表36可得下表即沖孔凸、凹模的制造偏差公稱尺寸凸模偏差δ凸凹模偏差δ凹≤18+查表35得，X=,如下表6表六材料厚度磨損系數(shù)(圓形x值)工件公差Δ磨圓形損系數(shù)（非圓形）1~2所以沖孔d凸=（dmin+x*Δ）0 =（3+*）0 = 0 d凹=（d凸+Zmin）+ 0=（+）+ 0=+ 0 對于尺寸為106,R5的落料尺寸，因其形狀復雜,單配加工，落料尺寸沖壓過程變大,其計算公式為:(沖模上該尺寸的最大極限尺寸XΔ)+(1/4) 0 如圖12,工件制造精度為IT14A尺寸最大尺寸為116,查標準公差表,，且當工件為IT14級以及以下時候取x=則有：a凹=（*）+* 0=+ 0 b凹=(*)+* 0=+ 0 c凹=（*）+* 0=+ 0圖12落料凸模的尺寸與凹模相同，但不必標注公差，~所以e=116 f=5d=10凸凹模采用三段式，便于凸凹模的固定，如下圖10 、規(guī)格：1. 上模座：2. 200*