【正文】 （2）所設(shè)計的模座必須與所選的壓力機工作臺和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，并進行必要的校核，如下模座尺寸應(yīng)比壓力機工作臺孔或墊板孔尺寸每邊大40~50mm等。此模具一般用于較小的模架。導(dǎo)套內(nèi)孔有儲油槽，以便儲油潤滑，內(nèi)孔與導(dǎo)柱滑動配合；導(dǎo)柱的兩端基本尺寸相同，公差不同。猶豫本次設(shè)計采用但工序模，所以在卸料板上開有擋料銷的讓孔，可以很好的保證模具的運作。采用線切割機床加工，為了使模具裝配方便將落料凸模設(shè)計成直通式。條料寬度的確定:查表2－6得，a=1=,考慮此制件的特殊性，取a= = mm =（+） = 式中：B=料寬基本尺寸 =條料寬度方向制件輪廓最大尺寸 n=側(cè)刃個數(shù) b=側(cè)刃切料寬度 =條料剪切公差，見表27，28 此處查表得=附表 毛胚排樣圖 模具工作零件刃口尺寸計算凸模和凹模刃口尺寸直接決定工件的尺寸和模具間隙的大小，是模具上最重要的尺寸。方案二、先落料拉伸，在沖孔采用兩副單工序膜。需要落料，拉伸和沖孔兩道工序完成加工。工件結(jié)構(gòu)相對簡單，工件尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求2）、分析公差和表面粗糙度公差 該零件上的尺寸公差均有要求，按照其公差要求進行計算。足以滿足制件的精度要求。 （2）卸料力、推料力、頂料力的計算卸料力 是將箍在凸模上的材料卸下時所需的力； 推料力 是將落料件順著沖裁方向從凹模洞口推出時所需的力； 頂料力 是將落料件逆著沖裁方向頂出凹模洞口時所需的力，如圖23所示。沖裁時凸模進入凹模刃口3mm。彈性卸料板有敞開的工作空間，操作方便，生產(chǎn)效率高，沖壓前可對毛坯有預(yù)壓作用，沖壓后也可使沖壓件平穩(wěn)卸料，所以這里選用彈性卸料裝置。滑動導(dǎo)向模架的精度等級分為Ⅰ級和Ⅱ級，滾動導(dǎo)向模架的精度等級分為0Ⅰ級和0Ⅱ級。設(shè)計時按標(biāo)準(zhǔn)選用模架或模座。主要參考文獻《冷沖壓工藝及模具設(shè)計與制造》——高等教育出版社——主編：韓森和《冷沖壓模具設(shè)計手冊》《模具制造與設(shè)計簡明手冊》 《公差配合與技術(shù)測量》———北京———機械工業(yè)出版社――[5] 《機械制圖》教科書 李澄等主編 高等教育出版社《模具制造工藝》教科書 華北航天工業(yè)學(xué)院孫鳳勤主編　機械工業(yè)出版社27。因此，必須十分重視上、下模座的強度和剛度。模架及其組成零件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，并對其規(guī)定了一定的技術(shù)條件。設(shè)計時采用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的擋料銷，設(shè)計時使擋料銷銷孔與凹模刃壁的距離稍微遠一點，提高凹模強度。中墊板厚度為12mm，凹模板的厚度為12mm，＝l1＋l2 +h，即L=(12＋12＋12－)mm＝。尺寸Ⅰ mm為落料磨后變大＝= 壓力計算及壓力中心的計算落料周邊總廠中間沖孔總長沖壓力是沖裁力、缷料力、推件力、和頂料力的總稱。分析該制件的結(jié)構(gòu)特征后，初步確定沖壓工序：采用三幅模具加工。此工件需要落料，拉伸和沖孔三個工序。 1）、分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性該零件形狀較為簡單，規(guī)則。方案一、方案二、的模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)率高，即不能能滿足要求又不經(jīng)濟。 由于沖裁時凸、凹模的磨損，使凸、凹模實體尺寸變小，故在設(shè)計凸、凹模尺寸時應(yīng)考慮凸、凹模的磨損方向，使其磨損之后還能保證沖件尺寸的要求。凸模的長度按式 (3—2)計算L＝l1＋l2＋l3＋(15～20)mm (3—2)式中 l1──凸模固定板厚度，單位mm； l2──缷料板的厚度，單位mm； l3──導(dǎo)尺的厚度，單位mm。擋料銷在送進方向帶有斜面，送進時當(dāng)搭邊碰撞斜面使擋料銷跳越搭邊而進人下一個孔中時，然后將條料后拉，擋料銷便抵住搭邊而定位。導(dǎo)套的外徑和上模座采用過盈配合（H7/r6）；導(dǎo)柱的下部與下模座導(dǎo)柱孔采用過盈配合（H7/r6）。以 凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。（4）模座的上、下表面的平行度應(yīng)達到要求，平行度