沖壓模具課程設(shè)計(jì)-文庫吧
2025-01-01 10:34 本頁面
【正文】 寸公差均有要求，按照其公差要求進(jìn)行計(jì)算。表面粗糙度 此制件未作特殊要求。3）被沖材料為10鋼，沖裁性能比較好。，具有足夠的塑性、較低的屈服極限和較高的彈性模量。根據(jù)以上分析的結(jié)果。此件的沖裁工藝性良好，適合沖裁和拉伸。工件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，工件尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求.沖壓工藝方安的制定方案一、先拉伸再?zèng)_孔，后落料，采用一副級(jí)進(jìn)模。方案二、先落料拉伸，在沖孔采用兩副單工序膜。方案三、先落料然后拉伸，在沖孔采用一副復(fù)合模。方案一、方案二、的模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)率高，即不能能滿足要求又不經(jīng)濟(jì)。模具結(jié)構(gòu)形式的論證和確定方案一，生產(chǎn)這個(gè)整體效能有所提升，但是制件的沖裁精度底。若按長(zhǎng)度方向送進(jìn)，零件尺寸可以保證，但料窄，送料步距大，不方便，生產(chǎn)效率沒有最大化。方案二采用兩幅但工序模，生產(chǎn)效率底下不滿足要求，方案三落料然后拉伸再?zèng)_孔采用三副模具，制件的尺寸精度有所保證，而且從模具結(jié)構(gòu)不算復(fù)雜，成本也高，生產(chǎn)效率為提高。既能滿足制件的精度要求，且模具的數(shù)量少，操作方便，生產(chǎn)效率高，非常具有經(jīng)濟(jì)性。分析該制件的結(jié)構(gòu)特征后，初步確定沖壓工序：采用三幅模具加工。一副落料模然后再一副拉伸模最后是沖孔模具。足以滿足制件的精度要求。因?yàn)榧?jí)進(jìn)模因?yàn)槌杀酒?，難度加大，所以不考慮。胚料形狀和尺寸的確定、毛胚尺寸的計(jì)算據(jù)上圖所示，此工件比較簡(jiǎn)單，尺寸上圖都以標(biāo)注。毛呸的尺寸L為毛呸長(zhǎng)度方向尺寸L1寬度方向尺寸L2 經(jīng)過計(jì)算，.:排樣圖既要在冷沖壓工藝規(guī)程中反映出來，以指導(dǎo)沖壓生產(chǎn)，又要在模具裝配的右邊反映出來，在模具加工和裝配中起參考作用，所以畫排樣圖是冷沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)中極為重要，且技術(shù)性很強(qiáng)的設(shè)計(jì)工作。排樣的方法有很多，如：直排、斜排、直對(duì)排、混合排、多行排，等等。方式。中和此制件的特點(diǎn)和加工工藝要求，和經(jīng)濟(jì)性的考慮，采用直排較為可行。條料寬度的確定:查表2－6得，a=1=,考慮此制件的特殊性，取a= = mm =（+） = 式中：B=料寬基本尺寸 =條料寬度方向制件輪廓最大尺寸 n=側(cè)刃個(gè)數(shù) b=側(cè)刃切料寬度 =條料剪切公差，見表27，28 此處查表得=附表 毛胚排樣圖 模具工作零件刃口尺寸計(jì)算凸模和凹模刃口尺寸直接決定工件的尺寸和模具間隙的大小，是模具上最重要的尺寸。刃口尺寸計(jì)算的基本原則 由于沖孔落料件都是測(cè)量其光亮帶部分的尺寸，而沖孔的光亮帶是凸模擠入而形成的，落料的光亮帶是落料件擠入凹模型孔形成的，故沖孔時(shí)孔的尺寸由凸模決定，落料時(shí)的外形尺寸由凹模決定。 由于沖裁時(shí)凸、凹模的磨損，使凸、凹模實(shí)體尺寸變小，故在設(shè)計(jì)凸、凹模尺寸時(shí)應(yīng)考慮凸、凹模的磨損方向，使其磨損之后還能保證沖件尺寸的要求。 考慮凸、凹模制造公差的方向，確定凸、凹模的基本尺寸。 其凸、凹模制造公差為：刃口尺寸計(jì)算公式：（1）、沖孔磨后變小的公式：（2）、落料磨后變大的公式：按以上（1）、（2）之法可得出：（3）、沖孔磨后變大的公式：（4）、落料磨后變小的公式：（5）、C是磨后不變的尺寸，其公式為以上各式中：、 ―― 為凸、凹?；境叽? 、 ―― 為最大、最小極限尺寸 ――為最小初始間隙 ――為工件公差 ――精度等級(jí)系數(shù)，并有：（高于）IT11時(shí)x=1。IT11~IT13時(shí)x=。(低于)IT13級(jí)時(shí)，x=、 ――凸、凹模制造公差具體的計(jì)算如下： 查表確定初始間隙 計(jì)算凸、凹模制造公差代入公式計(jì)算各尺寸未注公差均按IT14級(jí)計(jì)算。尺寸Ⅰ mm為落料磨后變大＝= 壓力計(jì)算及壓力中心的計(jì)算落料周邊總廠中間沖孔總長(zhǎng)沖壓力是沖裁力、缷料力、推件力、
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