沖壓模具課程設(shè)計-在線瀏覽
2025-03-05 10:34本頁面
【正文】 設(shè)計工程中，模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計安排的是否合理將極大的影響整副模具的使用性能。材料為10鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。表面粗糙度 此制件未作特殊要求。具有足夠的塑性、較低的屈服極限和較高的彈性模量。此件的沖裁工藝性良好，適合沖裁和拉伸。方案二、先落料拉伸，在沖孔采用兩副單工序膜。方案一、方案二、的模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)率高，即不能能滿足要求又不經(jīng)濟。若按長度方向送進，零件尺寸可以保證，但料窄，送料步距大，不方便，生產(chǎn)效率沒有最大化。既能滿足制件的精度要求，且模具的數(shù)量少，操作方便，生產(chǎn)效率高，非常具有經(jīng)濟性。一副落料模然后再一副拉伸模最后是沖孔模具。因為級進模因為成本偏高，難度加大，所以不考慮。毛呸的尺寸L為毛呸長度方向尺寸L1寬度方向尺寸L2 經(jīng)過計算，.:排樣圖既要在冷沖壓工藝規(guī)程中反映出來，以指導(dǎo)沖壓生產(chǎn)，又要在模具裝配的右邊反映出來，在模具加工和裝配中起參考作用，所以畫排樣圖是冷沖壓工藝和模具設(shè)計中極為重要，且技術(shù)性很強的設(shè)計工作。方式。條料寬度的確定:查表2－6得，a=1=,考慮此制件的特殊性，取a= = mm =（+） = 式中：B=料寬基本尺寸 =條料寬度方向制件輪廓最大尺寸 n=側(cè)刃個數(shù) b=側(cè)刃切料寬度 =條料剪切公差，見表27，28 此處查表得=附表 毛胚排樣圖 模具工作零件刃口尺寸計算凸模和凹模刃口尺寸直接決定工件的尺寸和模具間隙的大小，是模具上最重要的尺寸。 由于沖裁時凸、凹模的磨損，使凸、凹模實體尺寸變小，故在設(shè)計凸、凹模尺寸時應(yīng)考慮凸、凹模的磨損方向，使其磨損之后還能保證沖件尺寸的要求。 其凸、凹模制造公差為：刃口尺寸計算公式：（1）、沖孔磨后變小的公式：（2）、落料磨后變大的公式：按以上（1）、（2）之法可得出：（3）、沖孔磨后變大的公式：（4）、落料磨后變小的公式：（5）、C是磨后不變的尺寸，其公式為以上各式中：、 ―― 為凸、凹?；境叽? 、 ―― 為最大、最小極限尺寸 ――為最小初始間隙 ――為工件公差 ――精度等級系數(shù)，并有：（高于）IT11時x=1。(低于)IT13級時，x=、 ――凸、凹模制造公差具體的計算如下： 查表確定初始間隙 計算凸、凹模制造公差代入公式計算各尺寸未注公差均按IT14級計算。（1）沖裁力F=KLtτ (2—8)式中 F──沖裁力，單位N；L──沖裁件周邊長度，單位mm；K──系數(shù)，取K=；τ──材料抗剪強度，單位MPa；t──材料厚度，單位mm。 F缷=K卸F （2—9）F推=nK推F （2—10） F頂=K頂F （2—11）式中 K卸──卸料力系數(shù)；K推──推料力系數(shù)；K頂──頂料力系數(shù)。沖壓設(shè)備的選擇及核為使壓力機能安全工作， 選擇壓力機型號為JC2363的開式壓力機，其主要參數(shù)為:公稱壓力：830KN滑塊行程：120mm最大封閉高度：360mm最大封閉高度調(diào)節(jié)量:80mm工作臺墊板孔尺寸：250模柄孔尺寸：4080mm墊板厚度：90mm彈性元件的設(shè)計計算為了得到平整的工件，模具采用彈壓式卸料結(jié)構(gòu)，使條料在沖孔后可以脫離凸模，所以用橡膠為彈性元件。聚酯橡膠的自由高度 取10m ；落料模 拉伸模
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1