沖壓模具課程設(shè)計cll-在線瀏覽
2025-02-02 03:16本頁面
【正文】 尺寸公差值為正 (＋ ) ，中心距公差為正負(fù) (177。 模具結(jié)構(gòu)簡單，制造較為容易，適合于精度要求不高、小批量生產(chǎn)或試制生產(chǎn)。 工件上孔與孔之間的距離或者孔與邊緣的距離太小時，或者 形狀比較復(fù)雜，寬度很小的異形件等；可采用連續(xù)模。 有一個凸凹模（落料凸模兼作沖孔凹模）。 三 課程設(shè)計的主要內(nèi)容 ⑵ 工藝方案的確定 ㈢ 復(fù)合模 三 課程設(shè)計的主要內(nèi)容 ⑵ 工藝方案的確定 ㈢ 復(fù)合模 分析手中的零件特點，（單孔墊圈，加工需要沖孔和落料兩個工序）初步考慮工藝方案有幾種。 三 課程設(shè)計的主要內(nèi)容 ⑶ 排樣方式確定 確定排樣方式、計算材料利用率，并畫出排樣圖。 三 課程設(shè)計的主要內(nèi)容 ⑶ 排樣方式確定 確定排樣方式、計算材料利用率，并畫出排樣圖。 ㈢ 排樣圖 標(biāo)出步距、搭邊值大?。c件 件與條料邊緣）、料寬等。 F K F?卸 卸＝㈢ 推件力 將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖裁方向推出所需要的力。 三 課程設(shè)計的主要內(nèi)容 ⑷ 沖裁工藝力的計算 采用 彈性 卸料裝置和 上出料 方式的總沖裁力為： F F F F? ? ?總 頂 卸采用 剛性 卸料裝置和 下出料 方式的總沖裁力為： F F F??總 推采用 彈性 卸料裝置和 下出料 方式的總沖裁力為： F F F F? ? ?總 推 卸初選壓力機，根據(jù)設(shè)備噸位： 1. 3FF?公 總查《大典》 P93—— 開式 三 課程設(shè)計的主要內(nèi)容 ⑸ 凸、凹模刃口尺寸的計算 落料時 ：以凹模為基準(zhǔn) 00m in()()dpdpdD D xD D Z????? ? ???沖孔時 ：以凸模為基準(zhǔn) 0m in 0pdpdpd d xd d Z????? ???參照《教材》 P228—— 例題 1 δ p +δ d ≤ Z max – Z min 為了保證模具間隙小于最大合理間隙 Z max ，凸凹模制造公差必須滿足： 三 課程設(shè)計的主要內(nèi)容 ⑹ 模具壓力中心的計算 00m in()dpdpdD D xD D Z????? ? ???㈠ 簡單圖形的壓力中心的確定 ① 對稱沖壓件的壓力中心，位于沖壓件輪廓圖形的幾何中心上； ② 沖裁直線段時，其壓力中心位于直線段的中心； ③ 沖裁圓弧線段時，其壓力中心的位置： 180 si nRy ? ??? 三 課程設(shè)計的主要內(nèi)容 ⑹ 模具壓力中心的計算 00m in()dpdpdD D xD D Z????? ? ???㈡確定多凸模模具的壓力中心 確定多凸模模具的壓力中心，是將各凸模壓力中心確定后， 再計算模具的壓力中心。 沖模通常由上、下模兩部分構(gòu)成 。 2— 卸料板厚度 。 H— 附加厚度 ,包括凸模進入凹模 的長度 ()、總修模量 (10～ 15mm)及模具閉合狀態(tài)下 卸料板到凸模固定板的安全距離 (15～ 20mm) 三 課程設(shè)計的主要內(nèi)容 2 沖裁模主要部件與零件的設(shè)計 ⑴ 工作零件的設(shè)計 2) 長度的確定 當(dāng)采用彈性卸料板時 : 1 2 3L H H H H? ? ? ?式中 ， 1H— 固定板厚度 。 — 板料厚度 。 2 沖裁模主要部件與零件的設(shè)計 ⑴ 工作零件的設(shè)計 內(nèi)外緣均為刃口，刃口的計算按落料凸模和沖孔凹模計算 內(nèi)外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸，從強度方面考慮， 壁厚必須有最小值限制，與板料的厚度有關(guān) 正裝復(fù)合模，凸凹模在上，內(nèi)孔不積存廢料， 脹力小，最小壁厚小些 倒裝復(fù)合模，凸凹模在下，并采用下出料方式， 內(nèi)孔積存廢料，脹力大，最小壁厚大些 三 課程設(shè)計的主要內(nèi)容 《大典》 P406—— 表
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1