沖壓模具課程設(shè)計(文件)
【正文】 6mm，上固定板厚度h固取14mm，卸料板厚14，中墊板厚12，下固定板厚16，下墊板后6，下模座厚度h下模取40mm，那么，該模具的閉合高度：H閉=H上模+H墊+ H固+L+H卸料+H凹+ H墊+H下模 =173mm式中：L——運動長度，L=14mm H——凹模厚度，H=14mm h2——凸模沖裁后進入凹模的深度，h2=3mm可見該模具閉合高度小于所選壓力機J23—25的最大裝模高度（200mm），可以使用。因此，必須十分重視上、下模座的強度和剛度。（1）模座的外形尺寸根據(jù)凹模周界尺寸和安裝要求來確定。對于大型非標準模座，還必須根據(jù)實際情況需要，按鑄件工藝性要求和鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范進行設(shè)計。（5）上、下模座的導柱與導套安裝孔的位置尺寸必須一致，其孔距公差要求在177。主要參考文獻《冷沖壓工藝及模具設(shè)計與制造》——高等教育出版社——主編：韓森和《冷沖壓模具設(shè)計手冊》《模具制造與設(shè)計簡明手冊》 《公差配合與技術(shù)測量》———北京———機械工業(yè)出版社――[5] 《機械制圖》教科書 李澄等主編 高等教育出版社《模具制造工藝》教科書 華北航天工業(yè)學院孫鳳勤主編 機械工業(yè)出版社27。上、下模座已有國家標準，除特殊類型外，盡可能按標準選取。（3）模座材料根據(jù)工藝力的大小和模座的重要性選用，模座選用Q235結(jié)構(gòu)鋼。對于矩形模座，其長度應(yīng)比凹模板長度大40~70mm，而寬度可以等于或略大于凹模板寬度，但應(yīng)考慮有足夠位置來安裝導柱、導套。設(shè)計時按標準選用模架或模座。模座一般分為上、下模座，其形式基本相似。該模具采用后側(cè)導柱模架，這種模架的導柱在模具的一邊?；瑒訉蚰＜艿慕Y(jié)構(gòu)形式有4種：對角導柱模架、中間導柱模架、四角導柱模架、后側(cè)導柱模架?；瑒訉蚰＜艿木鹊燃壏譃棰窦壓廷蚣墸瑵L動導向模架的精度等級分為0Ⅰ級和0Ⅱ級。卸料螺釘M8固定螺釘M8以及φ8銷釘。按照標注選用時，L應(yīng)保證導柱的上端面與上模座的上平面之間的距離不小于10～15mm，以保證凸、凹模經(jīng)多次刃磨而使模具閉合高度變小后，導柱也不會影響模具正常工作；而下模座的下平面與導柱壓入端的端面之間的距離不應(yīng)小于2～3mm，以保證下模座在壓力機工作臺上的安裝固定；導套的上端面與上模座上平面之間的距離應(yīng)大于2～3mm，以便排氣和出油。卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為40~45HRC。彈性卸料板有敞開的工作空間，操作方便，生產(chǎn)效率高，沖壓前可對毛坯有預壓作用，沖壓后也可使沖壓件平穩(wěn)卸料，所以這里選用彈性卸料裝置。固定擋料銷分圓形和構(gòu)形兩種，一般安裝在凹模上。 標準結(jié)構(gòu)的固定定位銷，其結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，廣泛應(yīng)用于沖值中、小型沖裁件的擋料定距。凹模外型尺寸按公式如下計算： 為壓力中心到最遠型孔的壁間距。沖裁時凸模進入凹模刃口3mm。這里設(shè)計的凸模長度按式 (3—3)計算L= l1+ l2+h (3—3) 式中 l1──凸模固定板厚度，單位mm； l2──缷料板的厚度，單位mm； t──材料厚度，單位mm；h──式中h取15~20mm凸模的刃口尺寸按落料凹模尺寸配制。采用彈性卸料板的沖裁模，基本結(jié)構(gòu)如圖31所示。卸料力由聚酯橡膠提供。 （2）卸料力、推料力、頂料力的計算卸料力 是將箍在凸模上的材料卸下時所需的力； 推料力 是將落料件順著沖裁方向從凹模洞口推出時所需的力； 頂料力 是將落料件逆著沖裁方向頂出凹模洞口時所需的力，如圖23所示。IT11~IT13時x=。刃口尺寸計算的基本原則 由于沖孔落料件都是測量其光亮帶部分的尺寸，而沖孔的光亮帶是凸模擠入而形成的，落料的光亮帶是落料件擠入凹模型孔形成的，故沖孔時孔的尺寸由凸模決定，落料時的外形尺寸由凹模決定。排樣的方法有很多，如：直排、斜排、直對排、混合排、多行排，等等。
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