沖壓工藝及模具課程設(shè)計--止動件零件沖壓工藝及模具設(shè)計(文件)
【正文】 18 模 具 零件圖 沖孔凸模 落料凹模 。 主要尺寸： 10—— 簧絲直徑， mm 45—— 彈簧中徑， mm 130—— 彈簧自由度， mm 其他參數(shù)為： 工作極限負(fù)載 Ff ： 5170N 工作極限負(fù)荷下變形量 hf ： 彈簧圈數(shù) n： 設(shè)置工作行程： h工作 ： 15mm 彈簧每圈最大壓縮量： mmnh f ?? 彈簧每圈預(yù)壓縮量： 1990/= 彈簧每圈剩余壓縮量： = 彈簧的 預(yù)壓縮量： == 彈 簧的剩余壓縮量： == ＞ 工作h =15mm 彈簧總的壓縮量： 修模工作預(yù)總 hhhh ??? =+15+6= 校核： 總hhf ?? 在卸料力的作用下彈簧未壓死 ， 所以選的彈簧尺寸合適。 得： 2s =30mm A=65+2x12=89mm 查表（ GB/） 確定凹模板外形為： 125x125x20（ mm） 凸凹模 長度為 ： L= hhh ??21 =16+10+16=42（ mm） 其中： 1h —— 凸凹模固定板厚度，取 16mm 2h —— 彈性卸料板厚度， 取 10mm 13 H—— 增加長度（包括凸模進(jìn)入凹模深度，彈性元件安裝高度等），取 16mm 凸凹模外刃口間薄壁校核：查表可知沖裁結(jié)構(gòu)的凸凹模內(nèi)外刃口最小壁厚 7mm,根據(jù)強(qiáng)度要求查表可知，該壁厚為 7mm,故該凸凹模強(qiáng)度足夠。 故： y= 由以上計算可知沖壓件壓力中心坐標(biāo)為（ ,）。沖模的壓力中心，的按下述原則確定： （ 1）對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。 則卸料力： F 卸 =6 0. 055 =(KN) 推件力 推件力計算按 公式 ： F 推 =nK 推 F 沖 8 式 中： K 推 — 推件力因數(shù)，其值查 表 得Ｋ 推 =； n— 卡在凹內(nèi)的工件數(shù)， n=4。 L—— 沖裁周邊的長度（ mm） 。 步距為 ： ； 條料寬度 B0?? =( maxD +2a) 0?? =65+=70mm。 方案③ ： 也只需要一套模具，生產(chǎn)效率也很高，但零件的 沖壓精度較復(fù)合模的低。 方案① ： 模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求 。 ③ 尺寸精度 分析 ：零件上所有 未標(biāo)注的尺寸，屬于自由尺寸 ， 按照規(guī)定按照 IT14 級確定工件公差。 ② 零 件結(jié)構(gòu) ： 該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單，形象應(yīng)力也較為簡單，并在轉(zhuǎn)角有四處 R2 圓角，沒有凸角，比較適合沖裁。 7 六、 沖 裁 力與壓力中心的計 算 1 目錄 一、止動件零件
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