沖壓工藝及模具課程設(shè)計(jì)--止動(dòng)件零件沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 構(gòu) ： 該沖裁件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形象應(yīng)力也較為簡(jiǎn)單，并在轉(zhuǎn)角有四處 R2 圓角，沒(méi)有凸角，比較適合沖裁。 方案① ： 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求 。 步距為 ： ； 條料寬度 B0?? =( maxD +2a) 0?? =65+=70mm。 則卸料力： F 卸 =6 0. 055 =(KN) 推件力 推件力計(jì)算按 公式 ： F 推 =nK 推 F 沖 8 式 中： K 推 — 推件力因數(shù)，其值查 表 得Ｋ 推 =； n— 卡在凹內(nèi)的工件數(shù)， n=4。 故： y= 由以上計(jì)算可知沖壓件壓力中心坐標(biāo)為（ ,）。 主要尺寸： 10—— 簧絲直徑， mm 45—— 彈簧中徑， mm 130—— 彈簧自由度， mm 其他參數(shù)為： 工作極限負(fù)載 Ff ： 5170N 工作極限負(fù)荷下變形量 hf ： 彈簧圈數(shù) n： 設(shè)置工作行程： h工作 ： 15mm 彈簧每圈最大壓縮量： mmnh f ?? 彈簧每圈預(yù)壓縮量： 1990/= 彈簧每圈剩余壓縮量： = 彈簧的 預(yù)壓縮量： == 彈 簧的剩余壓縮量： == ＞ 工作h =15mm 彈簧總的壓縮量： 修模工作預(yù)總 hhhh ??? =+15+6= 校核： 總hhf ?? 在卸料力的作用下彈簧未壓死 ， 所以選的彈簧尺寸合適。 其他模具零件結(jié)構(gòu)尺寸 和模架的選定 根據(jù)倒裝復(fù)合模 形式特點(diǎn)：凹模板尺寸并查標(biāo)準(zhǔn) JB／，確定其他模具模板尺寸列于表中： 序號(hào) 名稱 長(zhǎng) x寬 x厚 (mm) 材料 數(shù)量 1 上墊板 125X125X15 T8A 1 2 凸模固定板 125X125X14 45 鋼 1 3 卸料板 125X125X10 45 鋼 1 4 凸凹模固定板 125X125X16 45 鋼 1 5 下墊板 125X125X10 T8A 1 根據(jù)模具零件結(jié)構(gòu)尺寸，查表 GB/ 選取后側(cè)導(dǎo)柱125X125標(biāo)準(zhǔn)模架一副。 （ 3）形狀復(fù)雜的零件，多孔沖模，級(jí)進(jìn)模的壓力中心可用解析法求出沖模壓力中心。 沖F =KLtb? =Lt b? = =(KN) 其中： d 為沖孔直徑， 為兩個(gè)孔 圓周長(zhǎng)。 5 四、排樣設(shè)計(jì) 查表確定搭邊值得 : 兩工件間的搭邊 ： 1a =。查公差表可得各尺寸為： 零件外形 尺寸 : 65 ? mm、 ? mm 、 ? mm 、 ? mm 、 ? mm 零件內(nèi)形 尺寸 : Φ 10 ? mm 孔中心距 ： 37 ?? mm 結(jié)論 :此零件適合運(yùn)用普通沖裁的加工。 5 四、 排樣設(shè)計(jì) 3 二、止動(dòng)件沖裁工藝性分析 6 五、 計(jì)算材料的利用率 8
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