沖壓工藝及模具課程設計--止動件零件沖壓工藝及模具設計-文庫吧
2025-09-15 08:05 本頁面
【正文】 四處 R2 圓角，沒有凸角，比較適合沖裁。同時，在零件中部有兩個對稱的規(guī)則圓孔Φ 10，并且圓孔直徑滿足直徑落料沖裁最小孔徑： mind ? (查 沖壓工藝及模具設計 表 38)， mind = 的要求。另外圓孔和工件外形之間的距離為 7mm。滿足沖裁最小間距minl ? =3mm 的要求，所以該零件的結構滿足沖裁要求。 ③ 尺寸精度 分析 ：零件上所有 未標注的尺寸，屬于自由尺寸 ， 按照規(guī)定按照 IT14 級確定工件公差。 孔邊距 12mm 的偏差為 ，屬于 11 級精度。查公差表可得各尺寸為： 零件外形 尺寸 : 65 ? mm、 ? mm 、 ? mm 、 ? mm 、 ? mm 零件內形 尺寸 : Φ 10 ? mm 孔中心距 ： 37 ?? mm 結論 :此零件適合運用普通沖裁的加工。 4 三、 工藝方案及模具結構類型 確定 該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以采用以下三種方案 : ① 先落料，再沖孔，采用單工序模生產 ； ② 落料 —— 沖孔復合沖壓，采用復合模生產 ； ③ 沖孔 —— 落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產 。 方案① ： 模具結構簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產效率較低，難以滿足零件大批量生產的需求 。 由于零件結構簡單，為提高生產效率，主要應采用復合沖裁或級進沖裁方式。 方案② ： 只需要一套模具，沖壓件的形位精度和尺寸易于保證，且生產效率也高。盡管模具結構較方案一復雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱， 凸凹模壁厚大于最小壁厚，為便于操作，所以復合模結構采用倒裝復合模及彈性卸料方式。 方案③ ： 也只需要一套模具，生產效率也很高，但零件的 沖壓精度較復合模的低。 所以， 欲保證沖壓件的形位精度，通過以上三種方案的分析 和 比較， 采用方 案②為佳。 5 四、排樣設計 查表確定搭邊值得 : 兩工件間的搭邊 ： 1a =。 工件邊緣搭邊 ： a=。 步距為 ： ； 條料寬度 B0?? =( maxD +2a) 0?? =65+=70mm。 偏差值 查 P50 表 310 得 ?= 確定后排樣圖如圖 2所示 6 五、計算材料的利用率 一個步距內的材料利用率η : 裁單件材料的利用率 (按沖壓工藝及沖模設計 315)計算 ,即 BSA?? x100%=1550/()x100% =% 式中 A— 沖裁面積 (mm2 )； B— 條料寬度 （ mm） ； S— 步 距 (mm)。 查板材標準，宜選 900mmx1000mm 的鋼板，每張鋼板可剪裁為 14張條料 (70mmx1000mm)，每張條料可沖 378個工件，則 總? 為： 總? =BLnA1 100% = 1000900 15503785?? 100% = % 試中： n—— 一張板料（或帶料、條料）上的沖裁件總數(shù)目； A1 —— 一個 沖裁件的實際面積（ mm2 ）； B—— 板料（或帶料、條料）寬度（ mm）； L—— 板料（或帶料、條料）長度（ mm）。 7 六、沖裁力與壓力中心的計算 沖 裁 力 總F = F1= bKLt? =1. 3 2 450 =（ KN） 式中： F 落 —— 落料力（ N） 。 L—— 沖裁周邊的長度（ mm） 。 T—— 材料厚度； b? —— 材料的搞剪強度（ Mpa） ，查表退火 Q235材料鋼為450Mpa,
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