【正文】 毛坯鍛成 355mm179。 16mm，并使兩大平面與相鄰兩側面基本垂直 4 鉗工 劃型孔、銷孔、螺紋孔中心線，鉆穿絲孔，攻螺紋 5 線切割 割安裝固定孔 6 銑削 銑削固定孔背面的沉孔到要求 7 磨削 磨削表面達設計要求 8 檢驗 圓筒件拉深模 卸料板的制造 彈壓卸料板的加工工藝過程 材料： 45鋼，硬度： 43～ 48HRC 序號 工序名 工序內容 1 備料 毛坯鍛成 165mm179。 8mm，并使兩大平面與相鄰兩側面基本垂直 4 磨削 磨上、下平面，厚度達 ,并磨兩相鄰側面使四面垂直 5 劃線 劃型孔、銷釘孔、螺紋孔中心線 6 鉆孔 鏜大孔，鉆各孔到要求 7 鉗工 攻螺紋，去毛刺 8 檢驗 9 熱處理 淬火硬度 54～ 58HRC 10 磨削 磨削φ 140mm及兩大平面達設計要求 11 檢驗 圓筒件拉深模 下墊板的制造 下墊板的加工工藝過程 材料： T8A，硬度：淬火 54～ 58HRC 序號 工序名 工序內容 1 備料 毛坯鍛成 160mm179。在滑塊下降過程中移動沖模，以便模柄進入滑塊中的模柄孔內?；瑝K尺寸或由手搬飛輪移動。 （ 4）各種鑄造模座的非加工表面清理后涂漆。 本論文設計在 張春明、陳錦星 老師的悉心指導和嚴格要求下業(yè)已完成，從課題選擇到具體的寫作過程，在我的畢業(yè)設計期間，老師為我提供了種種專業(yè)知識上的指導和一些富于創(chuàng)造性 的建議，老師一絲不茍的作風，嚴謹求實的態(tài)度使我深受感動， 也進行深刻體會。 2022 [2] 李智等178。機械工業(yè)出版社178。大連理工出版社178。 1999 [4]沖模 設計手冊編寫組178。 沖壓手冊 178。 本次畢業(yè)設計的成功完成使我個人的所有專業(yè)中 學術上的一次難忘的歷程，因為通過我本人的長時間的思考、設計以及 老師多次細心的指導使我知道一套合格的沖壓模具設計的完成以及一套合格的圖 紙的完成都需要付出多少次的心血和汗水，通過它可以說明一個人最基本的學習工作態(tài)度，我認為要立志成為一個模具行業(yè)的佼佼者首先要從每一個細節(jié)做起，做事要有堅忍不拔的毅力，有耐心、謙虛、謹慎這樣才能成為一名出色的模具工程師。 （ 2）裝配后的沖壓模具其凸模頂端、浮頂裝置均應露出卸料板、凹模面，其值為 ～ 1mm。 （ 10）回升滑塊，在個滑動部分加潤滑劑。 （ 3）觀察工件或廢料能否落下。 15mm的平行六面體 2 熱處理 退火 3 銑平面 銑六面達 160mm179。 20mm的平行六面體 2 熱處理 調質，硬度 24～ 28HRC 3 銑平面 銑六面達 160mm179。 51 2 3 467891011121314151617 （ 七 ） 、沖壓模具零件加工工藝的編制 圓筒件 拉深模凸模的制造 凸模的加工 工藝過程 材料：， Cr12硬度： 58～ 62HRC 序號 工序名 工序內容 1 備料 毛坯鍛成φ 125mm179。 導正銷通常設在落料凸模上，與擋料銷配合 使用，因此采用導正銷。 二次拉深模采用滑動導向后側導柱式模架的導向方式，如圖 18 所示， 模架的結構與尺寸都直接由標準中選取，因為它的模具較高所以選取比較大一點的模架相關參數(shù)如下： ∵由于凹凸模的確定 ∴經查表得：模架選用： L=60mm B=125mm 閉合高度為： 160～ 190 上模座 =160x125x35 下模座 =160x125x40 導柱 =25x150 導套 =30x90x34 凹模周界 L： 160 凹模周界 B： 125 模架 導柱與導套結構由標準中選取，尺寸由模架中 參數(shù)決定。 20=40≥ 30～ 40mm 成立 ∴ C=40 凹模厚度 H=kb≥ 15=179。所以必須充分考慮其強度 。 3． 沖裁壓力中心的確定 模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點，為了使模具的正常的工作，在設計模具時，應使壓力中心與模柄中心線重合，若不重合沖壓時產生偏力矩，使 模具的導柱或沖床的滑塊單面受力，引起模具和壓力機導軌的過早損壞，使刃口很快變鈍，甚至有嘴刀口或造成設備人生事故。 260 = 5拉深力 F拉 =? d1tσ bK1 =179。 F沖 =179。因此形狀和尺寸精度比方案一更加的高。因此從零件的底部成形方式來考慮采用第三種方式，即 拉伸— 沖孔。 （ 二 ） 、沖壓 工藝方案的確定 1． 方案種類 從零件的結構特征可以看出，沖壓所需的基本工序包括翻邊、沖孔 。 力學性能： 抗拉強度 σb （ MPa）： ≥295 （ 30） 屈服強度 σs （ MPa）： ≥175 （ 18） 伸長率 δ5 （％）： ≥35 斷面收縮率 ψ （％）： ≥60 熱處理： 推薦熱處理 /℃ ：正火 930 正火推薦保溫保溫時間 ≤30min，空冷；淬火推薦保溫時間 ≤30min， 和 85 鋼油冷，其余鋼水冷；回火推薦保溫時間 ≤1h。因此，只有實現(xiàn)了沖模的標準化，才能使沖模和沖模零件的生產實現(xiàn)專業(yè)化、商品化，從而降低模具的成本，提高模具的質量和縮短制造周期。 近年來，為了適應市場的激烈競爭，對產品質量的要求越來越高，且其更新?lián)Q代的周期大為縮短。此外，激光快速成形技術（ RPM）與樹脂澆注技術在快速經濟制模技術中得到了成功的應用。我國主要汽車模具企業(yè)，已能生產成套轎車覆蓋件模具，在設計制造方法、手段方面已基本達到了國際水平，但在制造方法手段方面已基本達到了國際水平，模具結構、功能方面也接近國際水平，但在制造質量、精度、制造周期和成本方面與國外相比還存在一定差距。 研究推廣能提高生產率及產品質量、降低成本和擴大沖壓工藝應用范圍的各種壓新工藝，也是沖壓技術的發(fā)展方向之一。工作時，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機滑塊帶動上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。 在實際生產中，當沖壓件的生產批量較大、尺寸較少而 公差要求較小時，若用分散的單一工序來沖壓是不經濟甚至難于達到要求。 沖壓加工在現(xiàn)代工業(yè)生產中，尤其是大批量生產中應用十分廣泛。主要表現(xiàn)如下。 緒論 1． 沖壓的概念、特點及應用 沖壓是利用安裝在沖壓設備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性 變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。 福建技師學 院 FUJIAN TECHNICIAN COLLEGE 畢業(yè)論文（設計） 題 目： 圓筒件 沖壓工藝及模具設計 姓 名： 陳耀春 學 號： 001088013 班 級： 08模具高職（ 1） 專 業(yè)： 模具設計與制造 指導老師： 林衛(wèi)平，林周堔 二〇一〇年十月 目錄 摘要???????????????????????? ?????? 1 緒論???????????????????????? ?????? 2 一、 沖壓件工藝性分析 ?????????????????????? 8 二、 沖壓工藝方案的確定 ??????????????????? ?? 9 1. 方案種類????????????????????????? 9 2. 方案的比較???????????????????????? 9 3. 方案的確定???????????????????????? 10 4. 確定排樣圖和裁板方案??????????????????? 10 三、模具結構形式 的確定 ????????????????????? 11 四、 設計工藝計算 ???????????????????????? 12