限位板沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(存儲(chǔ)版)
【正文】 ，但從沖裁件尺寸標(biāo)注可以看出，第一次沖下的孔邊沿到落料件邊緣距離為7mm。 卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為40～48HRC。本設(shè)計(jì)主要是落料凸、凹模及沖孔凸、凹模的設(shè)計(jì)，需要計(jì)算凸凹模的間隙、工作零件的尺寸和公差。原老師在模具行業(yè)里學(xué)識(shí)淵博，為人熱情，一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；他們循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無(wú)盡的啟迪，在她的指導(dǎo)下使我受益匪淺，在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，特別是遇到困難時(shí)，她給了我鼓勵(lì)和幫助，在這里我向她表示真誠(chéng)的感謝！同時(shí)，我還要感謝材料工程系模具專業(yè)的所有老師，有了他們的敬業(yè)教導(dǎo)，才有了我專業(yè)知識(shí)的積累和進(jìn)步。致 謝 本人交上的這份畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然進(jìn)了我最大努力，但并不能稱之為完整或者完美。本次模具設(shè)計(jì)工件是限位板，限位板屬于典型的沖裁件，分析其工藝性，并確定工藝方案。經(jīng)查表分析得，導(dǎo)料板長(zhǎng)度L=315mm，寬度B= ，厚度h=10mm卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為20mm。落料凹模刃口處加工成斜壁式，沖孔凹模刃口處為直臂式。在沖裁過(guò)程中，始用擋料銷只在首次沖裁時(shí)使用，以后各次沖裁時(shí)都由固定擋料銷控制送料步距作為初定位，導(dǎo)正銷進(jìn)行精確定位進(jìn)行沖裁。為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)向，由于該零件導(dǎo)向尺寸較小，且精度要求不是太高，所以宜采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。 = =69 = =55壓力中心在y軸方向上的坐標(biāo)利用下面的公式計(jì)算得出： ；將以上數(shù)據(jù)代入公式得： =29即如圖建立的坐標(biāo)系，工件的壓力中心坐標(biāo)為（0，29）。采用解析法求模具的壓力中心坐標(biāo)。 沖壓力的計(jì)算、落料力的計(jì)算落料力和沖孔力計(jì)算公式如下： 式中 L——沖裁周邊長(zhǎng)度； t——材料厚度； ——材料的抗拉強(qiáng)度。因此，凸、凹模工作部分尺寸的計(jì)算是非常重要的。 排樣方案比較 根據(jù)市場(chǎng)上提供的材料，原材料選用610002000的A3鋼板。 方案比較方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，但應(yīng)用于生產(chǎn)時(shí)需要兩道工序、兩副模具完成降低了生產(chǎn)效率。 限位板模具設(shè)計(jì)的進(jìn)度，所用時(shí)間10天；，所用時(shí)間5天；，所用時(shí)間30天；4．模具的調(diào)試．所用時(shí)間5天2 沖壓件工藝分析設(shè)計(jì)內(nèi)容：工件名稱：限位板 生產(chǎn)批量：大批量 材料：A3厚度：6mm 圖（1）制件圖工件簡(jiǎn)圖：如下圖圖（1）所示 A3鋼是普通質(zhì)量碳鋼，在生產(chǎn)過(guò)程中不需要特別控制質(zhì)量要求，并且具有良好的沖壓性能，因此適合限位板的大量生產(chǎn)。沖裁在沖壓加工中應(yīng)用極廣。 9）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程； 國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì) 巨大的市場(chǎng)需求將推動(dòng)中國(guó)模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。裝備水平低，帶來(lái)中國(guó)模具企業(yè)鉗工比例過(guò)高等問(wèn)題。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過(guò)億元的模具企業(yè)只有20多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀我國(guó)模具近年來(lái)發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2003年我國(guó)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有2萬(wàn)多家，從業(yè)人員約50多萬(wàn)人，2004年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢(shì)頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿，2004年模具產(chǎn)值530億元。模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快；三資及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速；國(guó)企股份制改造步伐加快等。我國(guó)每個(gè)模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬(wàn)美元，國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多是15～20萬(wàn)美元，有的高達(dá)25～30萬(wàn)美元，與之相對(duì)的是我國(guó)相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過(guò)去作坊式管理，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。目前國(guó)內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。 國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。2003年德國(guó)模具產(chǎn)值達(dá)48億歐元。只有加強(qiáng)沖裁變形基礎(chǔ)理論的研究，才能提供更加準(zhǔn)確、實(shí)用、方便的計(jì)算方法，才能正確地確定沖裁工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決沖裁變形中出現(xiàn)的各種實(shí)際問(wèn)題，從而，進(jìn)一步提高制件質(zhì)量。將以上精度與零件的精度要求相比較，可認(rèn)為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證，其他尺寸標(biāo)注，生產(chǎn)批量等情況也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用沖壓方式進(jìn)行加工。查有關(guān)數(shù)據(jù)，零件所要求的最小模具壁厚大于10mm，由零件圖可知，沖孔部分的孔中心與外緣之間的最小距離是7mm，小于復(fù)合模具的最小壁厚，模具的強(qiáng)度不能達(dá)到要求；并且沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的物
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