【正文】 圖11 燈罩殼零件圖圖12 燈罩殼三維圖 零件的材料：08F為碳素結(jié)構(gòu)剛，抗剪強(qiáng)度為216～304Mpa,抗拉強(qiáng)度為275～383Mpa,屈服強(qiáng)度177Mpa，延伸率，由此可見08F鋼具有良好的沖壓和拉深性能。為簡化模具結(jié)構(gòu)和便于彎曲時(shí)坯料定位，宜在彎曲前與坯料一起沖出。缺點(diǎn)是工序分散，需用模具、設(shè)備和操作人員較多，勞動(dòng)量較大。工序2（彎曲）根據(jù)壓力機(jī)公稱壓力 P≥（～）=5098340=5608174(N)查[4]P25，表26， 選用JA31630B壓力機(jī)?？字行木啵簃m=（+）=140 (mm)== (mm)尺寸增大，按下式計(jì)算[3]= (mm)：凸凹模外緣刃口按落料凹模實(shí)際刃口尺寸配作，～。凸凹模與下固定板的配合選用H7/n6，壓裝后，應(yīng)將凸凹模端面與下固定板一起磨平，且凸凹模安裝的位置尺寸應(yīng)與落料凹模和沖孔凸模的型孔位置保持一致。墊板的外行尺寸與凸模固定板相同，厚度可取3～10mm.圖31整模裝配 圖32上模裝配圖 圖33 下模裝配第四章 模具部分零件的加工工藝過程 落料凹模的加工下圖為落料凹模的工程圖：具體的尺寸如下：圖41 落料凹模表41落料凹模的加工工藝表工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備10備料將毛坯鍛成477mm330mm50mm20熱處理退火30銑銑六面，～銑床40平磨磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床50鉗工劃各型孔、螺孔、銷孔位置線，劃推件塊孔輪廓線60銑銑推件塊孔達(dá)到要求銑床70鉗工鉆鉸2mm，鉆攻6M10mm,在各型孔處鉆穿絲孔鉆床80熱處理淬火、回火，保證HRC 60～6490平磨模厚度及側(cè)基面見光平面磨床100線切割按圖切割各型孔，～線切割機(jī)床110鉗工研光各型孔達(dá)要求120檢驗(yàn)第五章 模具裝配工藝過程 裝配的技術(shù)要求（1）模具上、下模座的上平面與下平面要保持互相平行，其平行度公差一般在400mm 測量范圍內(nèi)為IT5～I(xiàn)T6級(jí)，在400mm以上的測量范圍內(nèi)為IT6～I(xiàn)T7級(jí)。（8）模具裝配時(shí)應(yīng)考慮易損零件便于更換。壓入式模柄的裝配方法，先將上模座翻轉(zhuǎn)并用等高墊鐵支撐后將模柄壓入，然后用角尺檢查模柄軸線與上模座上平面的垂直度，符合要求后再加工防轉(zhuǎn)銷孔，并裝入防轉(zhuǎn)銷，最后在平面磨床上將模柄端面與上模座的下平面一起磨平。；，修整凹模；，加深卸料螺釘?shù)某量咨疃取?：先將凸模和凹模的形狀及尺寸修準(zhǔn)，然后調(diào)整沖模的間隙。完成了沖壓件產(chǎn)品的三維造型設(shè)計(jì)，對該產(chǎn)品進(jìn)行了工藝分析，制定了該產(chǎn)品的沖壓工藝過程，分析了產(chǎn)品對沖壓模具設(shè)計(jì)的影響。完成了沖壓件產(chǎn)品的三維造型設(shè)計(jì)，對該產(chǎn)品進(jìn)行了工藝分析，制定了該產(chǎn)品的沖壓工藝過程，分析了產(chǎn)品對沖壓模具設(shè)計(jì)的影響，通過這次設(shè)計(jì)，我深深感受科技工作者設(shè)計(jì)出一個(gè)新產(chǎn)品的艱辛，不但要查閱大量的資料，還要進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研，充分考慮現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展要求。Shima Susumu．Study of MagnetoCosserat theory to simulate powder behaviour during paction．Funtai Oyobi Fummatsu Yakin/Journal of the Japan Society of Powder and Powder metallurgy．1999,46(3)．227231[14] Storojev,V．M．,Teoria obrabotki metallov davieniem,Moskva,1977[15] Iliescu,C．a(chǎn)nd I．Neagoe．“Upsetting of cut bars in closed tools”,Wire World International,1987[16] Goia,I．“The technology of bending pipes and profiles”,Ed, Tehnica,Bucharest,1977[17] Cristescu,N．“dynamic problems of the theory of plasticity”,Ed．Tehnica,Bucharest,1978．[18] Romanovski,V．P．“Dictionary of coldstamping”,Ed,Tehnica,Bucharest,1970[19] Teodorescu M．“the technology of coldlforming”,　Ed．didactica and pedagogica, Bucharest, 1980致 謝本次設(shè)計(jì)在王老師的指導(dǎo)下，所規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成了任務(wù)書所給定的任務(wù)?？?結(jié)本次設(shè)計(jì)在王老師的指導(dǎo)下在所規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成了任務(wù)書所給定的任務(wù)。 ：修整凹?？?，消除倒錐度現(xiàn)象。：；；；。（6）卸開上、下模，安裝相應(yīng)的定位、卸料、推件、或頂出零件，再從新組裝上、下模，并用螺釘和定位銷緊固。 （6）模具的緊固件（如螺釘、銷釘?shù)龋?yīng)固定可靠，且其頭部均不能高出安裝基面。對于凸模固定板，其凸模安裝孔之間的位置尺寸應(yīng)與凹模型孔相應(yīng)的位置尺寸保持一致[5]。 ：凸凹模的形狀根據(jù)落料凹模和沖孔凸模的形狀設(shè)計(jì)。 落料凹模刃口尺寸的確定：由于沖件為落料，故以凹模為基準(zhǔn)，配作凸模。380=2（條），余340mm每條零件數(shù) ==3（件）余料340mm900mm 利用件數(shù) ==2（件）每條零件數(shù) n=+=23+2=8（件）比較兩種裁法的利用率： ==1兩種裁法的利用率相等，但從彎曲線與纖維方向之間的關(guān)系看，故采用縱裁法。因此，可能的工藝方案有以下幾種：彎曲異形孔小邊到90度沖孔與落料的復(fù)合彎曲兩窄邊到45度窄邊里邊彎曲45度方案一：　　　　　　　　彎曲旁邊兩面，有大孔一邊到90度，另一邊到82度沖孔與落料的復(fù)合彎曲兩邊大面，一邊到82度，另一邊到90度。各孔的尺寸精度在沖裁允許的精度范圍以內(nèi)，且孔均大于允許的最小孔徑以內(nèi)，故可以沖裁。我做這個(gè)題目的最大收獲就是明白了設(shè)計(jì)的思想，在這個(gè)思想的指導(dǎo)下我完成了下面的設(shè)計(jì)內(nèi)容。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?。▍⒖葱煺ぁ稕_壓模具設(shè)計(jì)與制造》，）專家認(rèn)為，模具行業(yè)沖壓模的比例將不斷提高。 (c)先進(jìn)表面處理技術(shù) 　　選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。不少過去用鍛造、鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。 （2）沖壓是由模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓材料的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓件的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。沖壓通常是在常溫下對材料進(jìn)行冷變形加工，且主要是采用板料來加工成形所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。由此而來的是我國模具企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益差，大都微利，國有企業(yè)總體虧損，缺乏后勁。國外在50%以上。 我國模具年生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三。s carried on the analysis of merit and shorting, make sure the first project is an ideal did a molding tool design to the square one