【正文】 可靠，且其頭部均不能高出安裝基面。（2）裝配凸凹模組件（凸凹模及其固定板）和凸模組件（凸模及其固定板），注意安裝后配合間隙均勻，尾部與固定板一起磨平，同時為了保持刃口鋒利，還應(yīng)將工作端面在平面磨床上刃磨。（6）卸開上、下模，安裝相應(yīng)的定位、卸料、推件、或頂出零件，再從新組裝上、下模，并用螺釘和定位銷緊固。因?yàn)閷?dǎo)柱導(dǎo)套與模座的配合均為過盈配合，所以一般都是在壓力機(jī)上將導(dǎo)柱、導(dǎo)套壓入模座的。：；；；。 ：，重裝上模或下模；、凹模，使之對正；；；。 ：修整凹?？?，消除倒錐度現(xiàn)象。：；；；.：，沖件從孔中通過時被壓彎；，落料時沒有彈性頂件或推件裝置壓住工件；，導(dǎo)正銷與預(yù)沖孔配合過緊，將工件壓出凹陷，或?qū)дN與擋料銷的間距過小，導(dǎo)正銷使條料前移，被擋料銷擋住?？?結(jié)本次設(shè)計在王老師的指導(dǎo)下在所規(guī)定的時間內(nèi)完成了任務(wù)書所給定的任務(wù)。 （4）模架的類型：中間導(dǎo)柱式模架，運(yùn)行平穩(wěn) （1）排樣設(shè)計與計算 （2）計算了沖壓力與壓力中心 （3）計算了凸凹模刃口尺寸和公差 另外利用三維實(shí)體設(shè)計軟件，進(jìn)行了產(chǎn)品模具設(shè)計最后根據(jù)設(shè)計的過程和內(nèi)容完成了這份畢業(yè)論文。Shima Susumu．Study of MagnetoCosserat theory to simulate powder behaviour during paction．Funtai Oyobi Fummatsu Yakin/Journal of the Japan Society of Powder and Powder metallurgy．1999,46(3)．227231[14] Storojev,V．M．,Teoria obrabotki metallov davieniem,Moskva,1977[15] Iliescu,C．a(chǎn)nd I．Neagoe．“Upsetting of cut bars in closed tools”,Wire World International,1987[16] Goia,I．“The technology of bending pipes and profiles”,Ed, Tehnica,Bucharest,1977[17] Cristescu,N．“dynamic problems of the theory of plasticity”,Ed．Tehnica,Bucharest,1978．[18] Romanovski,V．P．“Dictionary of coldstamping”,Ed,Tehnica,Bucharest,1970[19] Teodorescu M．“the technology of coldlforming”,　Ed．didactica and pedagogica, Bucharest, 1980致 謝本次設(shè)計在王老師的指導(dǎo)下，所規(guī)定的時間內(nèi)完成了任務(wù)書所給定的任務(wù)。在此，要特別感謝王老師悉心的指教，以及大學(xué)四年來教育、幫助過我的所有老師，祝愿他們工作順利！附錄附錄1：上模坐附錄2：下模坐附錄3：凹凸模附錄4：凹凸模固定板附錄5：落料凹模附錄6：模柄附錄7：。完成了沖壓件產(chǎn)品的三維造型設(shè)計，對該產(chǎn)品進(jìn)行了工藝分析，制定了該產(chǎn)品的沖壓工藝過程，分析了產(chǎn)品對沖壓模具設(shè)計的影響，通過這次設(shè)計，我深深感受科技工作者設(shè)計出一個新產(chǎn)品的艱辛，不但要查閱大量的資料，還要進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研，充分考慮現(xiàn)代社會的發(fā)展要求。模具技術(shù)問答第二版。完成了沖壓件產(chǎn)品的三維造型設(shè)計，對該產(chǎn)品進(jìn)行了工藝分析，制定了該產(chǎn)品的沖壓工藝過程，分析了產(chǎn)品對沖壓模具設(shè)計的影響。：；、凹模配合間隙過大或間隙不均勻。 ：先將凸模和凹模的形狀及尺寸修準(zhǔn)，然后調(diào)整沖模的間隙。 ：；。；，修整凹模；，加深卸料螺釘?shù)某量咨疃?。壓入?dǎo)套時，先將上模座反置套在導(dǎo)柱上，以導(dǎo)柱為引導(dǎo)件將導(dǎo)套適量壓入上模座，再取走下模座，繼續(xù)將導(dǎo)套的配合部分繼續(xù)壓入。壓入式模柄的裝配方法，先將上模座翻轉(zhuǎn)并用等高墊鐵支撐后將模柄壓入，然后用角尺檢查模柄軸線與上模座上平面的垂直度，符合要求后再加工防轉(zhuǎn)銷孔，并裝入防轉(zhuǎn)銷，最后在平面磨床上將模柄端面與上模座的下平面一起磨平。（4）以凸凹模為基準(zhǔn)，將凸模組件及凹模初步固定在上模座上，調(diào)整凸模組件及凹模的位置，使凸模刃口和凹模刃口分別與凸凹模的內(nèi)、外刃口配合，并保證配合間隙均勻后固緊凸模組件與凹模。（8）模具裝配時應(yīng)考慮易損零件便于更換。（4）凸模與凹模的間隙沿工作型面應(yīng)均勻一致，并符合設(shè)計要求。墊板的外行尺寸與凸模固定板相同，厚度可取3～10mm.圖31整模裝配 圖32上模裝配圖 圖33 下模裝配第四章 模具部分零件的加工工藝過程 落料凹模的加工下圖為落料凹模的工程圖：具體的尺寸如下：圖41 落料凹模表41落料凹模的加工工藝表工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備10備料將毛坯鍛成477mm330mm50mm20熱處理退火30銑銑六面，～銑床40平磨磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床50鉗工劃各型孔、螺孔、銷孔位置線，劃推件塊孔輪廓線60銑銑推件塊孔達(dá)到要求銑床70鉗工鉆鉸2mm，鉆攻6M10mm,在各型孔處鉆穿絲孔鉆床80熱處理淬火、回火，保證HRC 60～6490平磨模厚度及側(cè)基面見光平面磨床100線切割按圖切割各型孔，～線切割機(jī)床110鉗工研光各型孔達(dá)要求120檢驗(yàn)第五章 模具裝配工藝過程 裝配的技術(shù)要求（1）模具上、下模座的上平面與下平面要保持互相平行，其平行度公差一般在400mm 測量范圍內(nèi)為IT5～I(xiàn)T6級，在400mm以上的測量范圍內(nèi)為IT6～I(xiàn)T7級。彈簧的 安裝高度為：=24=固定板是將凸模、凸凹模固定在上、下模座的正確位置，固定板的外形尺寸通常與凹模一致，厚度可取凹模厚度的60%～80%。凸凹模與下固定板的配合選用H7/n6，壓裝后，應(yīng)將凸凹模端面與下固定板一起磨平，且凸凹模安裝的位置尺寸應(yīng)與落料凹模和沖孔凸模的型孔位置保持一致。：（1）壓應(yīng)力校核： ==320Mpa(2)彎曲應(yīng)力校核 ==732（mm） L=76mm 滿足要求。孔中心距：mm=（+）=140 (mm)== (mm)尺寸增大，按下式計算[3]= (mm)：凸凹模外緣刃口按落料凹模實(shí)際刃口尺寸配作，～。 排樣根據(jù)零件的形狀采用雙排最為適宜。工序2（彎曲）根據(jù)壓力機(jī)公稱壓力 P≥（～）=5098340=5608174(N)查[4]P25，表26， 選用JA31630B壓力機(jī)。 主要工藝參數(shù)計算（1）計算坯料展開長度：中性層位移系數(shù) 查[2]P114表46得x=看圖11 長方向上的伸展 =2+27+261+316=471(mm) ==2(+)=12(mm) =471+12=483(mm)寬方向上伸展 =+73+=179（mm） ==2(+)=12(mm) =179+12=191(mm)(2)確定排樣和裁板方案：根據(jù)材料的形狀采用單排最為適宜，查[2]P58表212 取搭邊a=2mm, = 則：條料寬度B=191+22=195(mm)進(jìn)距 s=229+=(mm)條料規(guī)格選用 查[2]P