【正文】 可靠，且其頭部均不能高出安裝基面。（2）裝配凸凹模組件（凸凹模及其固定板）和凸模組件（凸模及其固定板），注意安裝后配合間隙均勻，尾部與固定板一起磨平，同時為了保持刃口鋒利，還應將工作端面在平面磨床上刃磨。（6）卸開上、下模，安裝相應的定位、卸料、推件、或頂出零件，再從新組裝上、下模，并用螺釘和定位銷緊固。因為導柱導套與模座的配合均為過盈配合，所以一般都是在壓力機上將導柱、導套壓入模座的。：；；；。 ：，重裝上?；蛳履＃?、凹模，使之對正；；；。 ：修整凹模孔，消除倒錐度現(xiàn)象。：；；；.：，沖件從孔中通過時被壓彎；，落料時沒有彈性頂件或推件裝置壓住工件；，導正銷與預沖孔配合過緊，將工件壓出凹陷，或?qū)дN與擋料銷的間距過小，導正銷使條料前移，被擋料銷擋住?？?結(jié)本次設計在王老師的指導下在所規(guī)定的時間內(nèi)完成了任務書所給定的任務。 （4）模架的類型：中間導柱式模架，運行平穩(wěn) （1）排樣設計與計算 （2）計算了沖壓力與壓力中心 （3）計算了凸凹模刃口尺寸和公差 另外利用三維實體設計軟件，進行了產(chǎn)品模具設計最后根據(jù)設計的過程和內(nèi)容完成了這份畢業(yè)論文。Shima Susumu．Study of MagnetoCosserat theory to simulate powder behaviour during paction．Funtai Oyobi Fummatsu Yakin/Journal of the Japan Society of Powder and Powder metallurgy．1999,46(3)．227231[14] Storojev,V．M．,Teoria obrabotki metallov davieniem,Moskva,1977[15] Iliescu,C．a(chǎn)nd I．Neagoe．“Upsetting of cut bars in closed tools”,Wire World International,1987[16] Goia,I．“The technology of bending pipes and profiles”,Ed, Tehnica,Bucharest,1977[17] Cristescu,N．“dynamic problems of the theory of plasticity”,Ed．Tehnica,Bucharest,1978．[18] Romanovski,V．P．“Dictionary of coldstamping”,Ed,Tehnica,Bucharest,1970[19] Teodorescu M．“the technology of coldlforming”,　Ed．didactica and pedagogica, Bucharest, 1980致 謝本次設計在王老師的指導下，所規(guī)定的時間內(nèi)完成了任務書所給定的任務。在此，要特別感謝王老師悉心的指教，以及大學四年來教育、幫助過我的所有老師，祝愿他們工作順利！附錄附錄1：上模坐附錄2：下模坐附錄3：凹凸模附錄4：凹凸模固定板附錄5：落料凹模附錄6：模柄附錄7：。完成了沖壓件產(chǎn)品的三維造型設計，對該產(chǎn)品進行了工藝分析，制定了該產(chǎn)品的沖壓工藝過程，分析了產(chǎn)品對沖壓模具設計的影響，通過這次設計，我深深感受科技工作者設計出一個新產(chǎn)品的艱辛，不但要查閱大量的資料，還要進行現(xiàn)場調(diào)研，充分考慮現(xiàn)代社會的發(fā)展要求。模具技術問答第二版。完成了沖壓件產(chǎn)品的三維造型設計，對該產(chǎn)品進行了工藝分析，制定了該產(chǎn)品的沖壓工藝過程，分析了產(chǎn)品對沖壓模具設計的影響。：；、凹模配合間隙過大或間隙不均勻。 ：先將凸模和凹模的形狀及尺寸修準，然后調(diào)整沖模的間隙。 ：；。；，修整凹模；，加深卸料螺釘?shù)某量咨疃?。壓入導套時，先將上模座反置套在導柱上，以導柱為引導件將導套適量壓入上模座，再取走下模座，繼續(xù)將導套的配合部分繼續(xù)壓入。壓入式模柄的裝配方法，先將上模座翻轉(zhuǎn)并用等高墊鐵支撐后將模柄壓入，然后用角尺檢查模柄軸線與上模座上平面的垂直度，符合要求后再加工防轉(zhuǎn)銷孔，并裝入防轉(zhuǎn)銷，最后在平面磨床上將模柄端面與上模座的下平面一起磨平。（4）以凸凹模為基準，將凸模組件及凹模初步固定在上模座上，調(diào)整凸模組件及凹模的位置，使凸模刃口和凹模刃口分別與凸凹模的內(nèi)、外刃口配合，并保證配合間隙均勻后固緊凸模組件與凹模。（8）模具裝配時應考慮易損零件便于更換。（4）凸模與凹模的間隙沿工作型面應均勻一致，并符合設計要求。墊板的外行尺寸與凸模固定板相同，厚度可取3～10mm.圖31整模裝配 圖32上模裝配圖 圖33 下模裝配第四章 模具部分零件的加工工藝過程 落料凹模的加工下圖為落料凹模的工程圖：具體的尺寸如下：圖41 落料凹模表41落料凹模的加工工藝表工序號工序名稱工序內(nèi)容設備10備料將毛坯鍛成477mm330mm50mm20熱處理退火30銑銑六面，～銑床40平磨磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床50鉗工劃各型孔、螺孔、銷孔位置線，劃推件塊孔輪廓線60銑銑推件塊孔達到要求銑床70鉗工鉆鉸2mm，鉆攻6M10mm,在各型孔處鉆穿絲孔鉆床80熱處理淬火、回火，保證HRC 60～6490平磨模厚度及側(cè)基面見光平面磨床100線切割按圖切割各型孔，～線切割機床110鉗工研光各型孔達要求120檢驗第五章 模具裝配工藝過程 裝配的技術要求（1）模具上、下模座的上平面與下平面要保持互相平行，其平行度公差一般在400mm 測量范圍內(nèi)為IT5～IT6級，在400mm以上的測量范圍內(nèi)為IT6～IT7級。彈簧的 安裝高度為：=24=固定板是將凸模、凸凹模固定在上、下模座的正確位置，固定板的外形尺寸通常與凹模一致，厚度可取凹模厚度的60%～80%。凸凹模與下固定板的配合選用H7/n6，壓裝后，應將凸凹模端面與下固定板一起磨平，且凸凹模安裝的位置尺寸應與落料凹模和沖孔凸模的型孔位置保持一致。：（1）壓應力校核： ==320Mpa(2)彎曲應力校核 ==732（mm） L=76mm 滿足要求?？字行木啵簃m=（+）=140 (mm)== (mm)尺寸增大，按下式計算[3]= (mm)：凸凹模外緣刃口按落料凹模實際刃口尺寸配作，～。 排樣根據(jù)零件的形狀采用雙排最為適宜。工序2（彎曲）根據(jù)壓力機公稱壓力 P≥（～）=5098340=5608174(N)查[4]P25，表26， 選用JA31630B壓力機。 主要工藝參數(shù)計算（1）計算坯料展開長度：中性層位移系數(shù) 查[2]P114表46得x=看圖11 長方向上的伸展 =2+27+261+316=471(mm) ==2(+)=12(mm) =471+12=483(mm)寬方向上伸展 =+73+=179（mm） ==2(+)=12(mm) =179+12=191(mm)(2)確定排樣和裁板方案：根據(jù)材料的形狀采用單排最為適宜，查[2]P58表212 取搭邊a=2mm, = 則：條料寬度B=191+22=195(mm)進距 s=229+=(mm)條料規(guī)格選用 查[2]P