【正文】 形板結(jié)構(gòu)和直接通過(guò)螺釘、銷(xiāo)釘與上模座固定的結(jié)構(gòu)形式，由于沖件為中批量生產(chǎn)考慮到凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)，凹模的輪廓尺寸確定如下：（1）凹模壁厚：查[2]P82，表1140，取C=48mm（2）凹模寬度：=191+248=483(mm)（3）凹模長(zhǎng)度：=483+248=579(mm)（4）凹模厚度計(jì)算：查[4]P211，公式116得 H=Kb,取k=,b=483mm H=483=(mm) 取凹模厚度為58mm所以凹模的輪廓尺寸為：LBH=579mm287mm58mm：查[2]P190，表166凹模的材料可選用T10A，工作部分進(jìn)行淬火處理淬硬為60～64HRC?？字行木啵簃m=（+）=140 (mm)== (mm)尺寸增大，按下式計(jì)算[3]= (mm)：凸凹模外緣刃口按落料凹模實(shí)際刃口尺寸配作，～。 落料凹模刃口尺寸的確定：由于沖件為落料，故以凹模為基準(zhǔn)，配作凸模。 排樣根據(jù)零件的形狀采用雙排最為適宜。[2]工序4（沖孔）根據(jù)壓力機(jī)公稱(chēng)壓力 P≥（～）=74889=82378（N）查[4]P23，表23，選用J2310壓力機(jī)。工序2（彎曲）根據(jù)壓力機(jī)公稱(chēng)壓力 P≥（～）=5098340=5608174(N)查[4]P25，表26， 選用JA31630B壓力機(jī)。380=2（條），余340mm每條零件數(shù) ==3（件）余料340mm900mm 利用件數(shù) ==2（件）每條零件數(shù) n=+=23+2=8（件）比較兩種裁法的利用率： ==1兩種裁法的利用率相等，但從彎曲線(xiàn)與纖維方向之間的關(guān)系看，故采用縱裁法。 主要工藝參數(shù)計(jì)算（1）計(jì)算坯料展開(kāi)長(zhǎng)度：中性層位移系數(shù) 查[2]P114表46得x=看圖11 長(zhǎng)方向上的伸展 =2+27+261+316=471(mm) ==2(+)=12(mm) =471+12=483(mm)寬方向上伸展 =+73+=179（mm） ==2(+)=12(mm) =179+12=191(mm)(2)確定排樣和裁板方案：根據(jù)材料的形狀采用單排最為適宜，查[2]P58表212 取搭邊a=2mm, = 則：條料寬度B=191+22=195(mm)進(jìn)距 s=229+=(mm)條料規(guī)格選用 查[2]P23表117：800mm1000mm采用縱裁法時(shí)：每板條料數(shù) =1000247。方案三的工序比較集中，占用設(shè)備和人員少，但彎曲摩檫大，模具壽命低，需要壓力機(jī)較大，尺寸和形狀不準(zhǔn)確。缺點(diǎn)是工序分散，需用模具、設(shè)備和操作人員較多，勞動(dòng)量較大。因此，可能的工藝方案有以下幾種：彎曲異形孔小邊到90度沖孔與落料的復(fù)合彎曲兩窄邊到45度窄邊里邊彎曲45度方案一：　　　　　　　　彎曲旁邊兩面，有大孔一邊到90度，另一邊到82度沖孔與落料的復(fù)合彎曲兩邊大面，一邊到82度，另一邊到90度。但應(yīng)注意適當(dāng)控制彎曲時(shí)的回彈，并避免彎曲時(shí)劃傷表面。零件材料為08F鋼，其沖壓成行性能好。為簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)和便于彎曲時(shí)坯料定位，宜在彎曲前與坯料一起沖出。各孔的尺寸精度在沖裁允許的精度范圍以?xún)?nèi)，且孔均大于允許的最小孔徑以?xún)?nèi)，故可以沖裁。 零件的工藝性分析：罩殼有兩個(gè)連接孔。零件工作時(shí)受力不大，對(duì)其強(qiáng)度和剛度的要求不高。圖11 燈罩殼零件圖圖12 燈罩殼三維圖 零件的材料：08F為碳素結(jié)構(gòu)剛，抗剪強(qiáng)度為216～304Mpa,抗拉強(qiáng)度為275～383Mpa,屈服強(qiáng)度177Mpa，延伸率，由此可見(jiàn)08F鋼具有良好的沖壓和拉深性能。我做這個(gè)題目的最大收獲就是明白了設(shè)計(jì)的思想，在這個(gè)思想的指導(dǎo)下我完成了下面的設(shè)計(jì)內(nèi)容。所以我選擇了燈罩殼沖壓工藝及其模具設(shè)計(jì)這個(gè)題目，燈罩殼是一個(gè)普通的沖壓零件，通過(guò)對(duì)它工藝性的分析和相關(guān)尺寸的計(jì)算從而展開(kāi)了對(duì)該零件的模具設(shè)計(jì)。我選擇的題目正好是關(guān)于沖壓這個(gè)方面的內(nèi)容，通過(guò)我對(duì)沖壓模具方面書(shū)籍的查閱，使我對(duì)沖壓模具的設(shè)計(jì)有了系統(tǒng)化的理解。從以上的內(nèi)容可以看出模具正在向一個(gè)更高精度和復(fù)雜度上發(fā)展，在這期間需要充足的理論知識(shí)來(lái)支撐這個(gè)發(fā)展。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?。▍⒖葱煺ぁ稕_壓模具設(shè)計(jì)與制造》，）專(zhuān)家認(rèn)為，模具行業(yè)沖壓模的比例將不斷提高。(3)模具標(biāo)準(zhǔn)化　　我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。 (d)自動(dòng)化、智能化加工系統(tǒng)　　模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀(guān)質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢(shì)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱 處理。 (c)先進(jìn)表面處理技術(shù) 　　選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命就顯得十分必要。國(guó)外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。模具掃描系統(tǒng)已在汽車(chē)、摩托車(chē)、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。 (b)掃描及數(shù)字化系統(tǒng)　 高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。 模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。不少過(guò)去用鍛造、鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。相當(dāng)多的工業(yè)部門(mén)越來(lái)越多地采用沖壓方法加工產(chǎn)品零部件，如汽車(chē)、農(nóng)機(jī)、儀器、電子、航空、航天、家電、及輕工等行業(yè)。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)利益。 （4）沖壓一般沒(méi)有切削碎料生成，材料的消耗較少，且不需其他的加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。 （2）沖壓是由模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓材料的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長(zhǎng)，所以沖壓件的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。主要表現(xiàn)如下。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒(méi)有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。沖壓所使用的模具稱(chēng)為沖壓模具，簡(jiǎn)稱(chēng)沖模。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要是采用板料來(lái)加工成形所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的還不多。技術(shù)落后易被發(fā)現(xiàn)，管理落后易被忽視。國(guó)外先進(jìn)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)70%以上，國(guó)內(nèi)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率只有45%左右。由此而來(lái)的是我國(guó)模具企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益差，大都微利，國(guó)有企業(yè)總體虧損，缺乏后勁。不重視產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，在市場(chǎng)中常處于被動(dòng)地位。 4）開(kāi)發(fā)能力弱，經(jīng)濟(jì)效益欠佳。 3）模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體上比國(guó)際先進(jìn)水平低許多，而模具生產(chǎn)周期卻要比國(guó)際先進(jìn)水平長(zhǎng)許多。國(guó)外在50%以上。國(guó)外模具企業(yè)大多是“小而專(zhuān)”，“小而精”；模具自產(chǎn)自配比例高達(dá)50%以上，國(guó)外70%以上是商品模具。 2）企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)都不夠合理。其差距主要表現(xiàn)在下列六方面： 1）國(guó)內(nèi)自配率不足80%。 我國(guó)模具年生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三。 有數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)目前模具總產(chǎn)值已躍居世界第三，僅次于日本和美國(guó)，其中，汽車(chē)、摩托車(chē)、家電行業(yè)是模具最大的市場(chǎng)。當(dāng)今世界正進(jìn)行著新一輪的產(chǎn)業(yè)調(diào)整，一些模具制造逐漸向發(fā)展中國(guó)家轉(zhuǎn)移，中國(guó)正成為世界模具大國(guó)。近年來(lái)，模具工業(yè)一直以15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國(guó)有專(zhuān)業(yè)模具廠(chǎng)外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速發(fā)展。s carried on the analysis of merit and shorting, make sure the first project is an ideal did a molding tool