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塑料個性臺燈罩注射模具設計畢業(yè)論文-文庫吧資料

2024-09-05 17:14本頁面
  

【正文】 頁 件質量及尺寸穩(wěn)定 , 表面光澤、色調的均勻 , 要求注射量為標定注射量的 50 %為宜。為了縮短生產周期 ,維持模具溫度的相對穩(wěn)定 , 在制件取出后 , 可采用冷水浴、熱水浴或其他機械 定型法來補償原來在型腔內冷固定型的時間。一般調節(jié)模溫為 75~ 85 ℃ , 當生產具有較大投影面積制件時 , 定模溫度要求 70~ 80 ℃ , 動模溫度要求 50~ 60 ℃ 。但在生產薄壁及復雜制件時 , 還是要保證有足夠高的注射速度 , 否則難以充滿。 注射速度 ABS 料采用中等注射速度效果較好。壓力過小 , 塑料收縮大 , 與型腔表面脫離接觸的機會大 , 制件表面霧化。當然并非所有 ABS 制件都要施用高壓 , 對小型、構造簡單、厚度大的制件可以用較低的注射壓力。溫度變化越大 , 將會帶來熔接縫、 光澤不佳、飛邊、粘模、變色等缺陷。所以料筒前端和噴嘴部分的溫度控制十分重要。 螺桿機 , 爐溫維持在 160~ 220 ℃ 。當然 , 不同類型和構成的 ABS 的適用爐溫也不同。究其原因 , 是 ABS 塑料含有丁二烯成分 , 當某塑料顆 粒在較高的溫度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易沖刷的表面上 , 受到長時間的高溫作用時 , 造成降解和碳化。所以 , ABS 的注射溫度雖然比聚苯乙烯等塑料的更要高 , 但不能像后者那樣有較寬松的升溫范圍。 注射溫度 ABS 塑料的溫度與熔融粘度的關系有別于其他無定型塑料。因微量水汽的存在導致制件表面霧斑是往往被忽略的一個問題。 ABS 原料要控制水分 在 %以下。也可進行涂漆,增加制品的色彩,還能提高其耐候性。也可進行鋸、車、銑等機械加工。 表 ABS 的型號及名稱 型號 名稱 主要用途 101 102 301 701 中沖擊通用型 ABS 樹脂 高剛性型 ABS 樹脂 高沖擊通用型 ABS 樹脂 超高沖 擊通用型 ABS 樹脂 各種機殼、部件、 家用電器、燈具等 第 5 頁 共 44 頁 F3 F5 高流動型 ABS 樹脂 超高沖擊流動型 ABS 樹脂 大型機殼、箱、桶、容器 及形狀復雜的制品 E1 E3 E7 高剛性擠出型 ABS 樹脂 高沖擊擠出型 ABS 樹脂 超高沖擊擠出型 ABS 樹脂 各種板材、管材、圓棒、 大型殼體 301M 電鍍型 ABS 樹脂 需要電鍍的殼體、旋紐、 裝飾板等 G8 耐寒型 ABS 樹脂 各種耐高沖擊性及在低溫下使用的部件和制品 V1 V1M 難燃通用型 ABS 樹脂 難燃電鍍型 ABS 樹脂 各種阻燃的部件和 制品 T2 T5 T332 耐熱型 ABS 樹脂 超耐熱型 ABS 樹脂 高耐熱型 ABS 樹脂 耐熱的機殼,儀表盤等制品 R102 中沖擊通用型 ABS 樹脂 計算機及電器部件, 電視機基座 R103 高中沖擊通用型 ABS 樹脂 儀表殼,電視機基座和殼體 R104 超高中沖擊通用型 ABS 樹脂 照明器材,電氣器具 物理及化學性能 ABS 的熔體指數(shù)典型值為 m in10/ ~ ,軟化點為(維卡)典型值為 ~ C0 。 (4) ABS 樹脂為非結晶形高聚物,所以成型收縮率小。 (2) ABS 的比熱比聚烯烴低,在注射機料筒中能很快加熱,因而塑化效率高,在模具中凝固也比聚烯烴快,故模塑周期短。 ABS 的成型特性: (1) ABS 粒料表面極易吸濕,使成型塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。 ABS 樹脂的缺點是耐熱性不高,耐低溫性不好,而且不耐燃,不透明,耐候性不好,特別是耐紫外線性能不好。此外,它還有很好的成型加工性能以及能與其它塑料和橡膠相混熔的特點。 ABS 樹脂中的三種組分不是固定不變的,可以根據需要調整它們的配比,以獲得所要求的性能。由于三種組分組成的,故它有三種組分的綜合性能,而每一組分又在其中起著固有的作用。便宜,原料易得,因此發(fā)展很快,是目前產量最大,應用最廣的一種工程塑料。它是丙烯腈 (A)、丁二烯 (B)、苯乙烯 (S)三種單體的三元共聚物,具有綜合性的優(yōu)良性能(堅固、堅韌、堅硬),可用乳液接枝法、乳液接枝共混法和本體 —懸浮法制得。與金屬及其它塑料相比, ABS 有突出的綜合性能。 2 塑件的工藝性分析 本設計所設計的塑件屬于殼類零件,形狀比較復雜,而且壁厚很薄,同時要有較高的表面光潔度,所以該塑件采用 ABS 樹脂。 ( 1)各種新材料的研制和應用 模具材料的選用在模具的設計和制造中是一個較重要的問題,它將直接影響模具加工成本、使用壽命以及塑料成型的質量等。 隨著塑料成型技術的不斷發(fā)展,模具新材料、模具加工新技術和模具新工藝方面的開發(fā)已成為當前模具工業(yè)的主要任務之一。微型化的塑料制件要求在微型設備上生產。 為了滿足各種工業(yè)產品的使用要求,塑料成型技術正朝著精密化、微型化和超大型化等方面發(fā)展。 隨著塑料制件的大型化和復雜化,大型模具若只憑借經驗來設計是行不通的,所以設計模具已經已逐步向理論設計方面發(fā)展,到目前為止,有關擠出成型的流動理論和數(shù)學模型已經基本建立,并且在生產實際中得到應用。從塑料模的設計、制造及模具的材料等方面考慮,塑料成型技術的發(fā)展趨勢可以簡單地歸納為以下幾個方面。 塑料成型技術的發(fā)展趨勢 在現(xiàn)在塑料制品的生產中,合理的加工工藝、高效的設備、先進的模具的必不可少的三項重要因素,尤其是塑料模具對實現(xiàn)塑料加工工藝要求、滿足塑料制件的使用要求、降低塑料制件的成本起重要的作用。美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石 ”,日本則稱 “模具是促進社會繁榮富裕的動力 ”。塑料模具是指用于成型塑料制件的模具,它是型腔模的一種類型。50 年代末,由于萬噸級聚氯乙烯裝置的投產和 70 年代中期幾套引進石油化工裝置的建成投產,使塑料工業(yè)有了兩次躍進,與此同時,塑料成型加工機械和工藝方法也得到迅速發(fā)展,各種加工工藝的都已齊全。塑料工業(yè)向著生產自動化,連續(xù)化,產品系列化,以及不斷開拓功能性飼 料的領域發(fā)展。 飛躍發(fā)展階段 50 年代中期到 60 年代 穩(wěn)定增長階段 70 年代以來,由于石油危機和資本主義周期性的經濟危機,原料價格猛漲,塑料的增長速度顯著下降。 發(fā)展階段 30 年代,低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚酰胺等熱塑性塑料相繼工業(yè)化,奠定了塑料工業(yè)的基礎,為 其進一步發(fā)展開辟了道路。 塑料工業(yè)的發(fā)展大致分為以下幾個階段。在一定溫度和壓力下具有可塑性,可以利用模具成型為幾何形狀和尺寸的塑件。在設計的過程中不斷發(fā)現(xiàn)問題解決問題,從而提高自身的設計能力以及模具開發(fā)能力。用的材料是熱塑性塑料 ABS,必須考慮該材料注塑的工藝條件。 第 2 頁 共 44 頁 本課題是關于臺燈罩 的模具設計,要求在傳統(tǒng)注塑成型技術的基礎上,采用新的注塑成型工藝設計出一付已知制品的注塑模具。這一趨向雖然并非近幾年才有,但近幾年更加明顯。 ( 5)隨著人類社會的不斷進步,模具必然會向著更廣泛的領域和更高水平發(fā)展。 ( 3)隨著模具企業(yè)設計和加工水平的提高,過去以鉗工為核心,大量依靠技藝的現(xiàn)象已有了很大變化。目前,電視機和顯示器外殼、空調器外殼、摩托車塑件等已經采用這種方法,手機和電話機模具開發(fā)也已開始嘗試 。 經過近幾年的發(fā)展,在塑料模具的 開發(fā)、結構和企業(yè)管理等方面已顯示出了一些新的趨向,現(xiàn)綜合如下: ( 1)模具的質量、周期、價格、服務四要素中,已有越來越多的用戶將周期放在首位,要求模具盡快交貨,這已成為一種趨勢。一些大型、精密、復雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍大量進口。 模具工業(yè)在我國已經成為國民經濟發(fā)展的重要基礎工業(yè)之一、國民經濟的支 柱產業(yè)如機械、電子、汽車、石油化工和建筑業(yè)等都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應,都需要大量模具,特別是汽車、電機、電器、家電和通信等產品中 60%- 80%的零都件都要依靠模具成形。模具技本能促迸工業(yè)產品的發(fā)展和質量的提高,并能獲得極大的經濟效益,模具是 “效益放大器 ”,用模具生產的產品的價值往往是模具價值的幾十倍、上百倍。現(xiàn)代產品生產中,模具由于其加工效率高、互換性好、節(jié)省原材料,所以得到廣泛的應用。 Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request. Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work。 通過本設計,可以對注塑模具有一個初步的認識,注意到設計中的某些細節(jié)問題,了解模具結構及工作原理;通過對 PRO/ENGINEER 的學習,可以建立較簡單零件的零件庫,從而有效的提高工作效率。 編號: 畢 業(yè) 論 文 題 目: 塑料個性臺燈罩注射模具設計 職 稱: XXXXXXX 題目類型: 理論研究 實驗研究 工程設計 工程技術研究 軟件開發(fā) XXXXX 摘 要 塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一,而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類,因此,研究注塑模具對了解塑料產品的生產過程和提高產品質量有很大意義。 本設計介紹了注射成型的基本原理,特別是單分型面注射模具的結構與工作原理,對注塑產品提出了基本的設計原則;詳細介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設計過程,并對模具強度要求做了說明。 關鍵詞 :塑料模具;參數(shù)化;分型面;零件庫 XXXXX Abstract plastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance. This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design。 Through to the PRO/ENGINEER study, may establish the simple ponents the ponents storehouse, thus effective enhancement working efficiency. Key word: The plastic mold; the parameterizations; divides the profile; the ponents storehouse XXXXX I 引言 ...................................................................................................................................
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