【正文】 塑件脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ................................................................................................................33 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .............................................................................................................33 復(fù)位的設(shè)計(jì) ....................................................................................................................36 10 模具的裝配 ............................................................................................................................36 重要組成部分的加工工藝卡 .........................................................................................................39 結(jié) 論 .........................................................................................................................................42 謝 辭 .........................................................................................................................................43 參考文獻(xiàn) .....................................................................................................................................44 第 1 頁 共 44 頁 引言 模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的重要工藝 裝備，它是以其自身的特殊形狀通過一定的方式使原材料成形（成型）。 模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。美國工業(yè)界認(rèn)為 “模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石 ”，日本把模具譽(yù)為 “進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力 ”。 我國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大發(fā)展，但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低檔塑料模具已供過于求，市場競爭激烈；一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有一些趨向于供過于求。為滿足用戶的這一要求，各方面的工作必須跟上 （ 2）大力提高開發(fā)能力，將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無明確的用戶對(duì)象之前進(jìn)行開發(fā)（這需要在有較大把握和敢冒一定風(fēng)險(xiǎn)的情況下進(jìn)行），變被動(dòng)為主動(dòng)。這種做法打破了長期以來模具廠只能等有了合同，才能根據(jù)用戶要求進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的被動(dòng)局面。 （ 4）模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化方面迅速發(fā)展，這也是一種趨向。 （ 6）世界上工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具正加速向我國轉(zhuǎn)移，其表現(xiàn)形式：一是遷廠，二是投資，三是采購。我們應(yīng)抓住機(jī)遇，加快發(fā)展步伐。本次設(shè)計(jì)的臺(tái)燈罩的型腔較復(fù)雜，必須很慎重的選擇分型面。通過本次的塑料注射模具設(shè)計(jì)，掌握成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法，在全面掌握塑料的特性與成型工藝性能，成型特點(diǎn)，模具零件的加工工藝性，標(biāo)準(zhǔn)件的選用等的基礎(chǔ)上，獨(dú)立設(shè)計(jì)塑料模具。 1 緒論 塑料及塑料工業(yè)的發(fā)展 塑料是以樹脂為主要成分的高分子有機(jī)化合物，簡稱高聚物，一般相對(duì)分子質(zhì)量都大于 1 萬，有的甚至可達(dá)百萬級(jí)。塑料的其余成分包括有增塑劑、穩(wěn)定劑、增強(qiáng)劑、固化劑、添料及其它配合劑。 初始階段 30 年代以前，科學(xué)家研制成了酚醛、硝酸纖維素及醋酸纖維等塑料，它門的工業(yè)化特征僅是間歇法、小批量生產(chǎn)。齊格勒 納塔用有機(jī)金屬絡(luò)合物定向催化體系聚合工藝的創(chuàng)立、高分子學(xué)科的進(jìn)一步發(fā)展及聚合物技術(shù)的開拓，使得高密度聚乙烯和 ABS 工業(yè)化。這一階段塑料工業(yè)的特點(diǎn)是通過共聚、交聯(lián)、共混、復(fù)合、增強(qiáng)、填充和發(fā)泡等方法來改進(jìn)塑料的性能，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，生產(chǎn)技術(shù)更趨合理。 我國的塑料工業(yè)起步較晚， 40 年代只有酚醛和賽璐珞兩種塑料，年產(chǎn)量僅 200t。 塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性 模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。 模具設(shè)計(jì)水平的高低、加工設(shè)備的好壞、制造力量的強(qiáng)弱、模具質(zhì)量 的優(yōu)劣，直 第 3 頁 共 44 頁 接影響著許多新產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高。由于塑料成型工業(yè)的發(fā)展，到目前為止，塑料模具已處于同沖壓模并駕齊驅(qū)的地位。一副好的注塑?？沙尚蜕习偃f次，一副優(yōu)良的壓縮模大約能成型 25 萬次 ，這與模具的設(shè)計(jì)、模具材料及模具的制造有著很大的關(guān)系。 為了適應(yīng)大規(guī)模成批生產(chǎn)塑料成型模具和縮短模具制造周期的需要，模具的標(biāo)準(zhǔn)化工作十分重要。有關(guān)注射成型的流動(dòng)理論尚在進(jìn)行探討，注射成型的塑料熔體在一維和二維簡單型腔中的 沖型流動(dòng)理論和數(shù)學(xué)模型已經(jīng)解決，今后的工作是如何將理論與生產(chǎn)實(shí)際結(jié)合，并進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)塑料熔體在三維型腔中的流動(dòng)行為的研究。精密注射成型是能將塑料制件尺寸公差保持在 ～ 之內(nèi)的成型工藝方法。注塑制件的大型化要求有大型、超大型的注塑設(shè)備。十多年來 ,國內(nèi)外塑料成型行 業(yè)在改進(jìn)和提高模具設(shè)計(jì)和制造方面投入大量的資金和研究力量 ,取得了許多成果。 （ 2）模具加工技術(shù)的革新 為了提高加工精度、縮短模具制造周期，塑料模成型零件加工廣泛應(yīng)用仿形加工、電加工、數(shù)控加工及微機(jī)控制加工等加工技術(shù)。它屬于熱塑性塑料， ABS 樹脂的沖擊強(qiáng)度、抗蠕變性及耐腐蝕性都很好，使用溫度為 40~95℃ 。 第 4 頁 共 44 頁 概述 ABS 英文名稱 :Acetonitrile Butadiene Styrene；是在聚苯乙烯樹脂改性的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型工程塑料。可采用注射、擠出、壓延；吹塑、發(fā)泡和真空成形等方法成 形，能機(jī)械加工和表面電鍍。 ABS 是微黃色或白色不透明粒料，它無毒，無味。丙烯腈可使 ABS 具有較高的強(qiáng)度、硬度、耐熱性及耐化學(xué)腐蝕性；丁二烯可使 ABS 具有彈性和較高的沖擊強(qiáng)度；苯乙烯則可使 ABS 具有質(zhì)硬、堅(jiān)韌、剛性等特性。從改進(jìn)聚苯乙烯的性能這一角度來看， ABS 顯著地提高了沖 擊強(qiáng)度和表面硬度，其熱變形溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龍等都高，尺寸穩(wěn)定性較好，具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性能。 ABS 塑料的表面可以電鍍。 由于 ABS 具有上述綜合性能，因而廣泛用來制造電視機(jī)、收音機(jī)的外殼、旋紐、電話機(jī)殼、話筒、把手等。為此，成型前必 須進(jìn)行干燥處理。 (3) ABS 樹脂表觀粘度強(qiáng)烈地依賴于剪切速率，因此模具設(shè)計(jì)中大都采用 點(diǎn)澆口形式。 (5) ABS 樹脂的熔融溫度較低，熔融溫度范圍寬，流動(dòng)性好，有利于成型。 使用工藝 ABS 塑料可用火焰及 ABS 焊條焊接或用 10％的 ABS—甲乙酮溶液粘合。制品還可進(jìn)行電鍍或真空噴鍍用以代替金屬制品，可以達(dá)到金屬難以達(dá)到的復(fù)雜形狀和尺寸精度。 ABS 塑料的干燥 ABS塑料的吸濕性和對(duì)水分的敏感性較大 , 在加工前進(jìn)行充分的干燥和預(yù)熱 , 不單能消除水汽造成的制件表面煙花狀泡帶、銀絲 , 而且還有助于塑料的塑化 , 減少制件表面色斑和云紋。注塑前的干燥條件是 : 干冬季節(jié)在75～ 80 ℃ 以下 , 干燥 2～ 3h , 夏季雨水天在 80～ 90 ℃ 下 , 干燥 4～ 8h , 如制件要達(dá)到特別優(yōu)良的光澤或制件本身復(fù)雜 , 干燥時(shí)間更長 , 達(dá) 8～ 16h。最好將機(jī)臺(tái)的料斗改裝成熱風(fēng)料斗干燥器 , 以免干 第 6 頁 共 44 頁 燥好的 ABS在料斗中再度吸潮 , 但這類料斗要加強(qiáng)濕度監(jiān)控 , 在生產(chǎn)偶然中斷時(shí) , 防止料的過熱。在熔化過程溫度升高時(shí) , 其熔融實(shí)際上降低很小 , 但一旦達(dá)到塑化溫度 (適宜加工的溫度范圍 , 如 220～250 ℃ ) , 如果繼續(xù)盲目升溫 , 必將導(dǎo)致耐熱性不太高的 ABS 的熱降解反而使熔融粘度增大 , 注塑更困難 , 制件的機(jī)械性能也下降了。某些溫控不良的注塑機(jī) , 當(dāng)生產(chǎn) ABS 制件到一定數(shù)量時(shí) , 往往或多或少地在制件上發(fā)現(xiàn)嵌有黃色或褐色的焦化粒 , 而且很難利用加新料對(duì)空注射等辦法將其清除排出。既然偏高溫操作對(duì) ABS 可能帶來問題 , 故有必要對(duì)料筒各段爐溫進(jìn)行限制。如柱塞式機(jī) , 爐溫維持在 180～ 230 ℃ 。特別值得提出的是 , 由于 ABS 的加工溫度較高 , 對(duì)各種工藝因素的變化是敏感的。實(shí)踐證明 , 這兩部分的任何微小變化都將在制件上反映出來。 注射壓力 ABS 熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高 , 所以在注射時(shí)采用較高的注射壓力。注制過程中 , 澆口封閉瞬間型腔內(nèi)的壓力大小往往決定了制件的表面質(zhì)量及銀絲狀缺陷的程度。壓力過大 ,塑料與型腔表面摩擦作用強(qiáng)烈 , 容易造成粘模。當(dāng)注射速度過快時(shí) , 塑料易燒焦或分解析出氣化物 , 從而在制件上出現(xiàn)熔接縫、光澤差及澆口附近塑料發(fā)紅等缺陷。 模具溫度 ABS 的成型溫度相對(duì)較高 , 模具溫度也相對(duì)較高。在注射較大的、構(gòu)形復(fù)雜的、薄壁的制件時(shí) , 應(yīng)考慮專門對(duì)模具加熱。 料量控制 一般注塑機(jī)注 ABS 塑料時(shí) , 其每次注射量僅達(dá)標(biāo)準(zhǔn)注射量的 80 %。 塑件的結(jié)構(gòu)，尺寸精度以及表面質(zhì)量分析 結(jié)構(gòu)分析 該塑件形狀大體為圓錐形，雖然有不規(guī)則輪廓，但在分模方向沒有阻礙，外部有側(cè)孔需要側(cè)抽芯，內(nèi)部比較深，脫模時(shí)有難度，需要設(shè)置正確的拔摸角度。 （ 2） 尺寸精度的組成及影響因素；制品尺寸誤差構(gòu)成為： aczs ????? ???? （ 22） 式中 ?——制件總的成型誤差； s? ——塑料收縮率波動(dòng)所引起的誤差； z? ——模具成型零件制造精度所引起的誤差； c? ——模具磨損后所引起的誤差； a? ——模具安裝，配合間隙引起的誤差； 影響塑料制品尺寸精度的因素比較復(fù)雜，歸納有以下三個(gè)方面。 b. 塑料材料 —— 主要是收縮率的影響，收縮率大的尺寸精度誤差就大。 對(duì)塑件的精度要求，要具體分析，根據(jù)裝配情況來確定尺寸公差，該塑件是一般民用品，初步估計(jì)為該塑件壁厚約為 5mm，精度要求為一般精度即可，所以經(jīng)分析選擇一般精度等級(jí) 3 級(jí)精度。 綜上分析可以看出，注射時(shí)在工藝參數(shù)控制較好的情況下，零件的成型要完全可得到保證。為了便于脫模，防止塑件表面在脫模時(shí)劃傷、擦毛等，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮與脫模方向平行的塑件內(nèi)外表面應(yīng)具有一定的脫模斜度， 脫模斜度的選擇因素 ： （ 1）硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料脫模斜度大； （ 2）形狀愈復(fù)雜或成型孔較多的塑件取較大的脫模斜度； （ 3）塑件高度愈高，孔愈深，則取較小的脫模斜度； （ 4）壁厚增加，內(nèi)孔包住型芯，脫模斜度也應(yīng)大些。在塑件圖上標(biāo) 注時(shí)，內(nèi)孔以小端為基準(zhǔn)，斜度沿?cái)U(kuò)大的方向取得；外形以大端為基準(zhǔn)，斜度沿縮小的方向取得。 表 塑件的脫模斜度 塑 料 名 稱 脫 模 斜 度 型 腔 型 芯 聚乙烯 (PE)、聚丙烯 (PP)、軟聚氯乙烯 (LPVC) 聚酰胺 (PA)、氯化聚醚（ CPT） 2539。 2039。 硬聚氯乙烯 (