【正文】 嵌件位移。(3) 熱量及壓力損失要小 盡量縮短澆注系統(tǒng)的流程，特別是對(duì)于較大的模具型腔，增加斷面尺寸，盡量減少彎折，控制表面粗糙度。 ③ 使型腔及澆注系統(tǒng)在分型面上投影的中心與注射機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)的鎖模力作用中心相重合，以使鎖?？煽俊㈡i模機(jī)構(gòu)受力均勻。(2) 結(jié)合型腔布局考慮 ① 盡可能保證在同一時(shí)間內(nèi)塑料熔體充滿各型腔，盡量采用平衡式布局，以便設(shè)置平衡式分流道。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理與否影響塑件的內(nèi)在性能質(zhì)量、尺寸精度、外觀質(zhì)量、成型效率、塑料利用率等。對(duì)于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后方可進(jìn)行。所選注塑機(jī)為JPH250B型，其最大行程與模具厚度無關(guān)，故注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿足下式：（5～10） 式中 ——注塑機(jī)最大開模行程。模具閉合高度校核本模具的閉合高度為 ，JPH250B型注射機(jī)所允許模具的最小閉合厚度為，最大厚度為， 即模具滿足： 的安裝條件。（3）模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核。（2）鎖模力的校核。經(jīng)過SolidWorks計(jì)算 注射機(jī)型號(hào)的選定根據(jù)以上的計(jì)算，以及塑件結(jié)構(gòu)及外形尺寸、注射時(shí)所需壓力等情況，選用注射機(jī)為JPH250B型，表31注塑機(jī)基本參數(shù)型號(hào)JPH250B拉桿內(nèi)間距/mm結(jié)構(gòu)形式臥式模板行程/mm830理論注射容量/g740最大模具厚度/mm1050螺桿直徑/mm67最小模具厚度/mm220注射壓力/164鎖模形式液壓注射速率/（g/s）164模具定位孔直徑/mm塑化能力/（g/s）95噴嘴球半徑/mmR15螺桿轉(zhuǎn)速/（r/min）0～140噴嘴口半徑/mmR2鎖模力/KN2500生產(chǎn)廠家 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核（1）注射量的校核 ≥M＋M 即式中： ——注塑機(jī)的最大注塑量，；——塑件的體積，該零件＝162cm——澆注系統(tǒng)體積，g，該零件＝81。 P——塑料熔體在模腔中的平均壓力（Mpa），在此取30Mpa。選注射機(jī)——注射機(jī)的最大注射壓力為: P（模腔壓力）——熔融型料在型腔內(nèi)的壓力（20MP～40MP），在此取=30MP。 有效注射壓力 ：K：壓力損失系數(shù)。所以V=（162+81）/= 圖35塑件質(zhì)量屬性 最大注射壓力是指注射過程中位于柱塞或螺桿前端的熔融塑料的壓力，用P表示 。對(duì)于一次注射體積還要加上澆注系統(tǒng)中凝料的體積，澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)之前是不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值，~1倍來計(jì)算。這里這里，借助了pro/e來實(shí)現(xiàn)體積的計(jì)算（如下圖）。為了保證正常的注射成型，選擇注射機(jī)時(shí)，注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好在最大注塑量的80﹪。 鎖模裝置的基本參數(shù)包括：動(dòng)、定模固定板尺寸（BH），拉桿間距（B0H0），動(dòng)、定模固定板最大開距SK，模具厚度Hm和動(dòng)模固定板行程（開模行程）S等。 鎖模力不夠會(huì)使塑件產(chǎn)生飛邊，不能成型薄壁塑件；鎖模力過大，又易損壞模具。（3）鎖模力 指鎖模機(jī)構(gòu)施于模具上的最大夾緊力（KN）。 （2）注射壓力 指注射過程中螺桿或柱塞頭部的最大壓力作用：克服注射過程中塑料熔體流經(jīng)噴嘴、流道和型腔的阻力，同時(shí)對(duì)注入型腔的熔體給予一定的壓力，以完成物料補(bǔ)充，使塑件密實(shí)。理論注射量為螺桿或柱塞最大注射行程時(shí)對(duì)應(yīng)的注射量，條件為對(duì)空注射。（1） 理論注射量 指在對(duì)空注射條件下，注射螺桿或柱塞做一次最大行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量。我國(guó)早期的注射機(jī)多采用注射量表示法，如XS—ZY－125，XS表示塑料成型機(jī)械，Z表示注射成型，Y表示螺桿式（無Y則表示柱塞式），125表示公稱注射容積為125 cm3圖410所示為國(guó)產(chǎn)XS－ZY－125注射機(jī)鎖模部分。最常見的是按注射機(jī)外形特征分類，即按注射裝置和鎖模裝置的排列方式分類，可分為：臥式注射機(jī)、立式注射機(jī)、角式注射機(jī)等[3]。根據(jù)制件的特點(diǎn)，我們選取的是一模一腔的結(jié)構(gòu)。(3) 根據(jù)塑件精度確定型腔數(shù)目。常用的有如下四種方法：(1) 根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目。根據(jù)分型面的設(shè)計(jì)原則，結(jié)合相關(guān)零件的特點(diǎn)，選擇零件的最大端為分型面，這樣，在開模時(shí)容易取出零件。 （7）長(zhǎng)型芯應(yīng)置于開模方向。盡可能將塑件留在動(dòng)模一側(cè)，將型芯設(shè)在動(dòng)模邊，依靠薄壁塑件對(duì)型芯足夠的包緊力，讓塑件留在動(dòng)模一側(cè)。（5）盡量減小塑件在分型面上的投影面積，以減小所需合模力。 (4) 考慮滿足塑件的使用要求。（3）有利于保證塑件的外觀質(zhì)量。（2）有利于保證塑件尺寸精度。常見的取出塑件的主分型面與開模方向垂直，也有采用與開模方向一致的側(cè)向主分型面。影響充模速率的因素很多，最主要的是塑件的壁厚，一般壁厚越大，注射壓力越低，充模速率越小。注射壓力過低，物料不易充滿型腔，成型不足，塑件易產(chǎn)生凹痕、波紋、熔接痕跡等缺陷。塑料品種：塑料的摩擦系數(shù)和熔融粘度越大，流動(dòng)阻力越大，所需注射壓力應(yīng)越高。 注射壓力的作用是克服塑料熔體從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力；給予熔體一定的充模速率充滿型腔；對(duì)模具內(nèi)熔料進(jìn)行壓實(shí)。 注射壓力 注射機(jī)上常用壓力表表示注射壓力的大小，一般熱塑性塑料在40～130Mpa之間，熱固性塑料在100～170Mpa。但增大塑化壓力若不提高螺桿轉(zhuǎn)速，熔體在螺桿槽中將會(huì)產(chǎn)生較大的逆流和漏流，降低塑化能力。 塑化壓力 塑化壓力的作用：主要體現(xiàn)塑料的塑化效果及塑化能力。塑化壓力又稱螺桿背壓（針對(duì)螺桿式注射機(jī)），為注射機(jī)螺桿頭部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力。(4) 在滿足注射要求的前提下，應(yīng)采用盡可能低的模具溫度，縮短冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)率。(2) 對(duì)于粘度較小、流動(dòng)性好的塑料，模具溫度可以較低，這樣可以縮短冷卻時(shí)間、提高生產(chǎn)率。(3) 塑件的后處理:包括噴涂，熱處理，雕刻等等。K)抗拉屈服強(qiáng)度 MPa37彈性模量 Gpa PP的注射成型過程及工藝參數(shù) 注射成型過程(1) 成型前的準(zhǔn)備:對(duì)PP的色澤、粒度和均勻等進(jìn)行檢驗(yàn)。 PP的主要性能指標(biāo)表 PP的性能指標(biāo)密度 g/cm3～質(zhì)量體積 cm3/g～吸水率 24h～熔點(diǎn) ℃170～176熔融指數(shù) g/10min與鋼摩擦因數(shù)熱變形溫度 ℃/102～115泊松比比熱容 J/(kg聚丙烯（PP）是常見塑料中較輕的一種，其電性能優(yōu)異，可作為耐濕熱高頻絕緣材料應(yīng)用。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時(shí)非常脆，因此考慮使用的PP材料是加入了1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。 PP的性能分析 使用性能 PP是一種半結(jié)晶性材料。塑件制品設(shè)置圓角，能使其成型流動(dòng)性能好，成型順利進(jìn)行。熱固性塑料20′～1。ABS，尼龍，聚甲醛，氯化聚醚，聚苯醚40′～1。不同材料的推薦脫模斜度，見表21 [14]。一般型芯的脫模斜度要比型腔大，型芯長(zhǎng)度及型腔深度越大，則斜度越小。只有塑件高度不大、沒有特殊狹窄細(xì)小部位時(shí)，才可以不設(shè)計(jì)斜度。 脫模斜度 由于塑件冷卻后產(chǎn)生收縮，會(huì)緊緊地包住模具型芯、型腔中凸出的部分，使塑件脫出困難，強(qiáng)行取出會(huì)導(dǎo)致塑件表面擦傷、拉毛。 塑料桶尺寸圖 塑料桶proe圖 精度等級(jí) 影響塑件精度的因素很多，塑料的收縮、注塑成型條件（時(shí)間、壓力、溫度）等，塑件形狀、模具結(jié)構(gòu)（澆口、分型面的選擇），飛邊、斜度、模具的磨損等都直接影響制品的精度。本零件有足夠的脫模斜度，對(duì)模具設(shè)計(jì)有利。注塑深度適中。第二章 塑件成型工藝性分析 塑件的分析 外形尺寸 從零件圖上分析，該零件為斜圓柱筒形，壁厚的選擇對(duì)注塑成型有利。而作為制造業(yè)基礎(chǔ)的機(jī)械行業(yè)，根據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)的預(yù)測(cè)，21世紀(jì)機(jī)械；制造工業(yè)的零件，其粗加工的75%和精加工的50%都將依靠模具完成，因此，模具工業(yè)已經(jīng)成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)工業(yè)。特別是在汽車、家電、玩具等行業(yè)，模具水平更是起到?jīng)Q定其命脈的作用。 本設(shè)計(jì)的意義及目的 當(dāng)今世界工業(yè)界認(rèn)為“模具是進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”“模具是材料加工業(yè)中的帝王”“模具就是黃金”。在制造中積極采用多媒體與虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，逐步走向網(wǎng)絡(luò)化、智能化環(huán)境，實(shí)現(xiàn)模具企業(yè)的敏捷制造、動(dòng)態(tài)聯(lián)盟與系統(tǒng)集成?！　　芯亢蛻?yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)、逆向工程與并行工程，最大限度地提高模具的開發(fā)效率與成功率?！　　茝V應(yīng)用高速銑削、超精度加工和復(fù)雜加工技術(shù)，滿足模具制造的需要。　　——發(fā)展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技術(shù)，迅速制造出產(chǎn)品的原型與模具，降低成本推向市場(chǎng)。模具標(biāo)準(zhǔn)件是模具基礎(chǔ)，其大應(yīng)用可縮短模具設(shè)計(jì)制造周期，同時(shí)也顯著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具質(zhì)量?！　　谒芰献⑸涑尚湍＞咧?，積極應(yīng)用熱流道，推廣氣輔或水輔注射成型，以及高壓注射成型技術(shù)，滿足產(chǎn)品的成型需要?，F(xiàn)代模具設(shè)計(jì)制造不僅應(yīng)強(qiáng)調(diào)信息的集成，更應(yīng)該強(qiáng)調(diào)技術(shù)、人和管理的集成。追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率，縮短設(shè)計(jì)及制造周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具行業(yè)的應(yīng)變能力，滿足用戶需要?，F(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展，在很大程度上依賴于模具標(biāo)準(zhǔn)化、優(yōu)質(zhì)模具材料的研究、先進(jìn)的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、專用的機(jī)床設(shè)備，更重要的是生產(chǎn)技術(shù)的管理等。因此，模具是國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)與支持發(fā)展的技術(shù)和產(chǎn)品，現(xiàn)代模具是多學(xué)科知識(shí)集聚的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一部分，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的裝備產(chǎn)業(yè)，其技術(shù)、資金與勞動(dòng)相對(duì)密集?？v觀發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)模具工業(yè)的認(rèn)識(shí)與重視，我們感受到制造理念陳舊則是我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展滯后的直接原因。雖然近幾年來，我國(guó)模具工業(yè)的技術(shù)水平已取得了很大的進(jìn)步，但總體上與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家相比仍有較大的差距。SCM技術(shù)幫助模具企業(yè)加強(qiáng)供應(yīng)商的管理，進(jìn)一步降低采購成本和開拓更多的供應(yīng)渠道[1]。把INTERNET技術(shù)和ERP技術(shù)結(jié)合起來，還可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程異地辦公，提高企業(yè)的快速反應(yīng)能力，更加有效地管理企業(yè)。通過INTERNET技術(shù)，模具企業(yè)可以跟國(guó)內(nèi)外客戶建立聯(lián)系，開拓更廣闊的市場(chǎng)；進(jìn)行企業(yè)與國(guó)內(nèi)外客戶業(yè)務(wù)、技術(shù)的溝通；建立企業(yè)和客戶之間的接口。這些系統(tǒng)之間實(shí)現(xiàn)信息的集成和功能上的配合，并逐步實(shí)現(xiàn)企業(yè)的全面信息化，已成為CAD/CAM技術(shù)深化應(yīng)用的主題, 是模具發(fā)展的第二次變革。 目前，CAD/CAM技術(shù)的推廣已由“甩圖板”階段跨入到了深化應(yīng)用階段。通過提供相關(guān)服務(wù)達(dá)到整合資源，互相配套的目的。這種加工區(qū)可引入三類企業(yè)。因此，政府對(duì)模具行業(yè)的扶持十分重要。據(jù)國(guó)家稅務(wù)局的統(tǒng)計(jì)。國(guó)家自1997年起，對(duì)達(dá)到一定規(guī)模的專業(yè)模具生產(chǎn)企業(yè)給予了一定的扶持政策，但能夠享受的企業(yè)畢竟有限，而且今年是政策執(zhí)行的最后一年，模具行業(yè)目前迫切需要一個(gè)長(zhǎng)久的扶持政策。而國(guó)內(nèi)大多數(shù)模具生產(chǎn)企業(yè)沿用的生產(chǎn)模式，依靠傳統(tǒng)設(shè)備加工制