【正文】 ? ???? ? ?2 01 74 66 .11mm C P mmD S d XD mm???? ? ? ? ? ? ? ?????? 河南機(jī)電高等專科學(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 22 ? ?3 01 . 36 mm c p mmD S d X XD m m?????? ? ? ? ? ? ? ? ???? ? ?4 01 43 4 511 .96 1mm c P mmD S X XD mm???? ? ? ? ? ? ? ? ?????? ? ? 01 52 519 .96mm C P mmH S h X XH mm???? ? ? ? ? ? ? ? ?????? ? ?1 0 .0 3 0 .1 ~ 0 .0 1 24 2 6 1 06 .0 3 0 .0 1 5cmm c p m cmL S LL m m? ??? ????? ? ? ? ? ? ? ? ? ???????c取 凹模型腔 側(cè)壁計(jì)算與底 板厚度計(jì)算 成型零件的工作尺寸，要保證所成型塑料制品的尺寸。 材料： Crwmn 熱處理：淬硬 50HRC 數(shù)量； 2 個(gè) 圖 8 型腔 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 19 材料： Crwmn 熱處理：淬硬 50HRC 數(shù)量； 4 個(gè) 圖 9 滑塊 圖 10 型芯座 第 3 章 模具 設(shè)計(jì) 的有關(guān)計(jì)算 河南機(jī)電高等專科學(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 20 成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí) 采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進(jìn)行計(jì)算。 成 型零件結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì) 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì) 本例中模具采用一模兩 件的結(jié)構(gòu)形式， 由 于零件尺寸比較大 ,成型零件 承 受 高 溫 塑 料熔 體 的 沖擊 和 摩 擦 ,在 開 模 和脫 模 時(shí) 需 要克 服 與 塑 件 的黏著力 ,所 以成 型 零 件需 要 較 高的 強(qiáng) 度 和剛 度 ,又由 于 零 件 結(jié)構(gòu) 簡 單 ,凹模的結(jié)構(gòu)形式采用整體式凹模 .根據(jù)本 例分流道與澆口的設(shè)計(jì)要 求，分流道和點(diǎn)澆口開在凹模上，如圖 8 所示。 滑塊 的導(dǎo)滑 方式 本例中為使模 具結(jié)構(gòu) 緊湊， 降低模 具裝 配復(fù)雜程度 ，為提 高 滑塊 的導(dǎo) 向精度 ，裝 配時(shí)可 對導(dǎo)向 槽或 滑塊采 用配 磨、配研的裝配方法。 左右 .取 a=20176。 ＜ a＜ 40176。 K＞ 1 脫模機(jī)構(gòu)承受過大頂出力，摩擦力過大時(shí)，摩擦表面磨 損嚴(yán)重，當(dāng) a＜ 12176。斜滑快 受力分 析 ：在 頂桿 作用力 的推 動(dòng)下， 斜滑塊 克服 對主型 芯的 脫模力和側(cè) 向分型 抽拔力 ，導(dǎo) 滑槽與 滑塊 導(dǎo)軌間 存在正 壓力 和摩擦 阻力 ，頂河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 17 桿和滑塊之間存在摩擦力。 動(dòng)作過程和受 力分析 分型后 ，動(dòng)作 上頂桿 將一 對斜滑 快推 出模套 。因此成 型側(cè)凸時(shí) 必須做成活動(dòng)的型芯，即須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。 抽 芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 由于塑 件 的 外型是 內(nèi)側(cè) 凸型 ， 相當(dāng) 于小凸 臺。 導(dǎo)套長度取決于含導(dǎo)套的模板厚度，其余尺寸隨導(dǎo)套導(dǎo)向孔直徑而定。帶導(dǎo)套的模具應(yīng)采用階梯形導(dǎo)柱。 選用 d=25mm,L=100mm,L1=32mm 有肩導(dǎo)柱 . 導(dǎo)套的選擇 如圖 7 導(dǎo)向孔 可帶導(dǎo)套，也可不帶導(dǎo)套 ，帶導(dǎo)套的導(dǎo)向孔用于生產(chǎn)河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 16 批量大 或?qū)?精度高 的模 具。 除了 導(dǎo)柱長 度按 模具具體結(jié)構(gòu)確定外，導(dǎo)柱其余尺寸隨導(dǎo)柱直徑而定。直形導(dǎo)柱用于塑件生產(chǎn)批量不大的模具，可以不用導(dǎo)套。兩種導(dǎo)柱都可以在工作部分帶有貯油槽。 VQ t? 式中 t— 注塑時(shí)間 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 15 側(cè)澆口校核26Qr Wh? 4426 1 6 . 1 1 9 2 . 9 7 1 0 1 00 . 2 2 6 0 . 1 2?? ? ? ??,尺寸設(shè)計(jì)合理。澆口寬度 W的大小控制了熔體充模流量。 初選點(diǎn)澆口 (L W h)為（ 1 ） 側(cè)澆口的三個(gè)尺寸中，以深度的最為重要。這 種澆 口不影 響塑 件外觀， 有 時(shí)可避 免宣螺 紋。 澆口截 面要 小，長 度要短 ，因 為只有 這樣 才能滿足增 料流速 度，快 速冷 卻封閉 ，便 于與塑 件分離 ，以 及澆口 殘痕 最小等要求 。 （ 2） 型腔充滿后，澆 口能迅速冷 卻封閉，防 止型腔內(nèi)還 未冷卻的熱料回流。 取澆 道斜度為 10176。 經(jīng)驗(yàn)公式 7d M L? 式中 d— 圓分流道直徑或各截面分流道的當(dāng)量直徑 M— 流經(jīng)的塑料物料質(zhì)量 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 14 L— 該分流道的長度 此長度根據(jù)型腔板尺寸確定 96 17 ??㎜ 根據(jù)刀具圓整為 3 ㎜ 此 式 適用于壁厚 3 ㎜以下 ，小于 200g 的 塑料。 15176。 分流道的 種類和截面形狀很多 ,從壓力 傳遞角 度考慮 ,要求 有大 的流道 截面積 ,從 散熱少 考慮應(yīng) 有小 的比表面積 .圓形 截面最 理想 ,使用越 來越多 ,方 形截面 由于脫 模困難 ,多 不采用 ,梯形 截面 比表面 雖然大 些 ,但 因加工 和脫 模方便 ,應(yīng)用 廣泛 ,所以 分流道采用梯形截面分流道 。從 這些要求出發(fā)，分流道應(yīng)設(shè)計(jì)得 短而粗，但過 短過粗時(shí)又會(huì)增加塑料消 耗 量，并使冷 卻時(shí)間 延長， 另外 還會(huì)使 模腔 布置發(fā) 生困難 。襯 套 與 定 模 之 間 的 配 合 采 用H7/m6。主流道 襯套 應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼材（如 T8A 等），熱處理后硬度為 53～ 57HRC。 過大的錐角會(huì)產(chǎn)生湍流或渦流 ,卷入空氣 . 主流道的出口 端應(yīng)該有 較大圓角 r=1/8D,在 熔 料流量較 大 ,粘度較 高時(shí) ,大端直徑 D 設(shè)計(jì)得大些 ,可用經(jīng)驗(yàn)公式求出 . D 4VK?? 式中 V—— 流經(jīng)主 流道的 熔體體積 K—— 因熔體材料而異 的常數(shù) ,PS 類 K= PE PP 的 K =4 PA 的K=5 PC 的 K= POM 的 K= CA 的 K= V=2V 制 +2V 分 =2 +2 = ㎝ 3 D= ㎜ 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊查得 XSZY125 型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸： 噴嘴前端孔徑： d 0=φ 4mm； 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 12 噴嘴前端球面半徑： R 0 = 12mm； 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 R = RO +（ 1～ 2） mm d = d0 +（ ～ 1） mm 取主流道球面半徑 R = 14mm； 主流道出口端圓角半徑 R=D/8= ㎜ 取主流道的小端直徑 d =φ 5mm。 澆 注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 主流道設(shè)計(jì) 直澆口式主澆道呈截錐體 ,主澆道入口 直徑 d 應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴直徑1 ㎜左 右 .主 澆道入 口的 凹坑球 面半 徑 R 應(yīng) 大于注 射機(jī) 噴嘴球 頭半 徑約23 ㎜ .錐孔壁粗糙度 Ra≦ ,主流道錐 角為 2176。 采用 3 所示的型腔排列方式的最大優(yōu)點(diǎn)就是流動(dòng)支路平衡， 這種情況是指相對于主流道按一定布局分布的各個(gè)型腔，從主流道到達(dá)各個(gè)型腔的分流道、澆口，其長度、斷面形狀和尺寸都完全相同、即到達(dá)各型腔的流動(dòng)支路是完全相同的。 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 10 確 定型腔數(shù)目 根據(jù)經(jīng)驗(yàn) ,模具每增加一個(gè)型腔 ,塑件的尺寸精度要降低 4%,故有 N3=〔﹙ Md%LZ〕 /(d%LZ4%)〕 +1 將上式簡化得 N3=(2500M/dLZ )24 式中 N3由塑件決定的型腔數(shù) LZ塑件上決定制品精度的一個(gè)典型的公稱尺寸 (㎜ ) M該 LZ 尺寸的公差值的 1/2 d采用 單型腔 模具 時(shí) ,該種 注塑 件能 達(dá)到 的公 差系 數(shù) PS ABS PC 可取 d=() 若 N3 為負(fù)值 ,則不能達(dá)到精度要求 . N3=(2500M/dLZ )24=(2500 108)24=530 制件尺寸精度滿足要求 ,塑件注塑時(shí)采用一模兩件 . 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 11 確 定型腔的排列 方式 本塑件在注塑時(shí)采用一模兩件，即模具需要兩 個(gè)型 腔。這 樣有利 于成 型后， 塑件的 脫模 。 此外 ,垂直 于軸線的截 面形狀 比較簡 單和 規(guī)范， 選擇 下 圖所 示水平 分型 方式既 可降 低模具的復(fù) 雜程度 ，減少 模具 加工難 度又 便于成 型后出 件。應(yīng)根 據(jù)分 型面選 擇原 則和塑件的成型要求來選擇分型面。 選擇分 型面的 原則 是：脫 出塑 件方 便、模 具結(jié) 構(gòu)簡單 、型 腔排氣順利、確保塑件質(zhì)量 ,無損塑件外觀、設(shè)備利用合理。但此 時(shí)需 采用抽 芯距 較大的抽芯 機(jī)構(gòu) (如杠桿 的、液 壓的 、氣動(dòng) 的等 )；如 果是自 動(dòng)旋出 螺紋 制品或螺紋型芯的模具，對制品的安置有專門要求 。 制品在 模具中 的位 置設(shè)計(jì) 時(shí) 應(yīng) 遵循 以下基 本要 求：制 品或 制品組件(含嵌件 )的 正視圖 ，應(yīng)相 對于 注塑機(jī) 的軸線 對稱 分布， 以便于 成型 ；制品的方 位應(yīng)便 于脫模 ，注 塑模塑 時(shí)， 開模