【正文】 中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率不足60%。據(jù)權(quán)威報(bào)告，中國(guó)已成為第一制造大國(guó)。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。s the structure of the fan cover hull drew up blunt press craft text analyzed four kinds of projects and distinguish as to it39。經(jīng)過對(duì)該零件結(jié)構(gòu)及使用要求的分析研究，該方法為理想的設(shè)計(jì)方法。最后根據(jù)模具的大體的結(jié)構(gòu)形狀，確定了沖孔凸模的輪廓尺寸。凸模固定板和墊板的外形尺寸通常與凹模的一致，厚度是根據(jù)凹模的厚度以相應(yīng)的比例選取。在模具設(shè)計(jì)過程中首先確定了模具的總體結(jié)構(gòu)形式：倒裝式落料沖孔復(fù)合模。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，工人生產(chǎn)的勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)量大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，采用模具生產(chǎn)制品及零件，具有生產(chǎn)效率高，節(jié)約原材料，成本低廉，保證質(zhì)量等一系列優(yōu)點(diǎn)，是現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和主要發(fā)展方向。本文介紹了燈罩殼的沖壓工藝和其中第一個(gè)個(gè)工序的模具設(shè)計(jì)。接下來確定了排樣的方案和選擇了壓力機(jī)的型號(hào)。根據(jù)壓力機(jī)的參數(shù)確定了模架的結(jié)構(gòu)為：中間導(dǎo)柱模架。從而設(shè)計(jì)出了相應(yīng)的落料沖孔復(fù)合模來加工產(chǎn)品的第一步工序。對(duì)沖壓模具的設(shè)計(jì)充分利用了機(jī)械壓力機(jī)的功用特點(diǎn)，在室溫的條件下對(duì)坯件進(jìn)行沖壓成形，生產(chǎn)效率提高，經(jīng)濟(jì)效益顯著。s carried on the analysis of merit and shorting, make sure the first project is an ideal did a molding tool design to the square one work preface in the first sure the total structure form of molding tool first in the molding tool the design the set up wrong type falls to anticipate blunt bore pound a down to make sure a row the project of the kind and chose the model number of pressure making sure according to the parameter of pressure machine the lunt press the assemble process of molding tool with blunt familiar problem, output reason for mold to try blunt and adjust process is to the analytical research that the spare parts39。當(dāng)今世界正進(jìn)行著新一輪的產(chǎn)業(yè)調(diào)整，一些模具制造逐漸向發(fā)展中國(guó)家轉(zhuǎn)移，中國(guó)正成為世界模具大國(guó)。 我國(guó)模具年生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三。 2）企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)都不夠合理。國(guó)外在50%以上。 4）開發(fā)能力弱，經(jīng)濟(jì)效益欠佳。由此而來的是我國(guó)模具企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益差，大都微利，國(guó)有企業(yè)總體虧損，缺乏后勁。技術(shù)落后易被發(fā)現(xiàn)，管理落后易被忽視。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要是采用板料來加工成形所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。 （2）沖壓是由模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓材料的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長(zhǎng)，所以沖壓件的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)利益。不少過去用鍛造、鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 (c)先進(jìn)表面處理技術(shù) 　　選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。 (d)自動(dòng)化、智能化加工系統(tǒng)　　模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢(shì)。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?。▍⒖葱煺ぁ稕_壓模具設(shè)計(jì)與制造》，）專家認(rèn)為，模具行業(yè)沖壓模的比例將不斷提高。我選擇的題目正好是關(guān)于沖壓這個(gè)方面的內(nèi)容，通過我對(duì)沖壓模具方面書籍的查閱，使我對(duì)沖壓模具的設(shè)計(jì)有了系統(tǒng)化的理解。我做這個(gè)題目的最大收獲就是明白了設(shè)計(jì)的思想，在這個(gè)思想的指導(dǎo)下我完成了下面的設(shè)計(jì)內(nèi)容。零件工作時(shí)受力不大，對(duì)其強(qiáng)度和剛度的要求不高。各孔的尺寸精度在沖裁允許的精度范圍以內(nèi)，且孔均大于允許的最小孔徑以內(nèi)，故可以沖裁。零件材料為08F鋼，其沖壓成行性能好。因此，可能的工藝方案有以下幾種：彎曲異形孔小邊到90度沖孔與落料的復(fù)合彎曲兩窄邊到45度窄邊里邊彎曲45度方案一：　　　　　　　　彎曲旁邊兩面，有大孔一邊到90度，另一邊到82度沖孔與落料的復(fù)合彎曲兩邊大面，一邊到82度，另一邊到90度。方案三的工序比較集中，占用設(shè)備和人員少，但彎曲摩檫大，模具壽命低，需要壓力機(jī)較大，尺寸和形狀不準(zhǔn)確。380=2（條），余340mm每條零件數(shù) ==3（件）余料340mm900mm 利用件數(shù) ==2（件）每條零件數(shù) n=+=23+2=8（件）比較兩種裁法的利用率： ==1兩種裁法的利用率相等，但從彎曲線與纖維方向之間的關(guān)系看，故采用縱裁法。[2]工序4（沖孔）根據(jù)壓力機(jī)公稱壓力 P≥（～）=74889=82378（N）查[4]P23，表23，選用J2310壓力機(jī)。 落料凹模刃口尺寸的確定：由于沖件為落料，故以凹模為基準(zhǔn)，配作凸模。第三章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 落料凹模的設(shè)計(jì) 凹模尺寸的確定：落料凹模采用矩形板結(jié)構(gòu)和直接通過螺釘、銷釘與上模座固定的結(jié)構(gòu)形式，由于沖件為中批量生產(chǎn)考慮到凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)，凹模的輪廓尺寸確定如下：（1）凹模壁厚：查[2]P82，表1140，取C=48mm（2）凹模寬度：=191+248=483(mm)（3）凹模長(zhǎng)度：=483+248=579(mm)（4）凹模厚度計(jì)算：查[4]P211，公式116得 H=Kb,取k=,b=483mm H=483=(mm) 取凹模厚度為58mm所以凹模的輪廓尺寸為：LBH=579mm287mm58mm：查[2]P190，表166凹模的材料可選用T10A，工作部分進(jìn)行淬火處理淬硬為60～64HRC。 ：凸凹模的形狀根據(jù)落料凹模和沖孔凸模的形狀設(shè)計(jì)。落料凹模的尺寸：LBH=579mm287mm46mm模具的閉和高度：查[1]P35，式124 根據(jù)落料凹模的尺寸和模具的閉和高度范圍選擇模架其主要參數(shù)如下：表31模架參數(shù)L=650mm B=330mmH=320～360mmh1=50mmh2=60mms=580mmR=80mm根據(jù)壓力機(jī)中的參數(shù)：模柄孔直徑100mm 模柄深度 120mm，而后根據(jù)凸、它與上模座孔以H7/m6配合并加銷釘防轉(zhuǎn)，模柄軸線與上模座的垂直度要高些。對(duì)于凸模固定板，其凸模安裝孔之間的位置尺寸應(yīng)與凹模型孔相應(yīng)的位置尺寸保持一致[5]。其垂直度公差在160mm測(cè)量范圍內(nèi)IT4～I(xiàn)T5級(jí)，在160mm以上測(cè)量范圍內(nèi)為IT5～I(xiàn)T6級(jí)。 （6）模具的緊固件（如螺釘、銷釘?shù)龋?yīng)固定