【正文】 mm2熱處理退火3銑銑六面,~銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,保證配合尺寸線切割機(jī)床7鉗工鉆鉸2Xφ10,鉆攻4XM12鉆床8鉗工鉚接處倒角9平磨磨厚度及基面見光平面磨床10鉗工研光各型孔達(dá)要求11檢驗(yàn) 如表65所示表65 上模座加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料取標(biāo)準(zhǔn)上模座2熱處理退火4平磨平磨上下平面達(dá)要求平面磨床5鉗工劃螺孔,銷孔位置劃模柄孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,保證配合尺寸線切割機(jī)床7鉗工鉆鉸2Xφ10,鉆攻4XM12,配鉆模柄防轉(zhuǎn)孔鉆床8鉗工研光各型孔達(dá)要求9檢驗(yàn) 如表66所示表66 下模座加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料取標(biāo)準(zhǔn)上模座2熱處理退火4平磨平磨上下平面達(dá)要求平面磨床5鉗工劃螺孔,銷孔位置劃模柄孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔 線切割機(jī)床7鉗工鉆鉸2Xφ10,鉆沉孔鉆床8鉗工研光各型孔達(dá)要求9檢驗(yàn) 如表67所示表67 導(dǎo)料板加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料取標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)料板2熱處理退火3鉗工劃螺孔,銷孔位置4鉗工鉆鉸4Xφ10,鉆攻4XM12,2XM5鉆床5鉗工按圖加工與始用擋料銷的配合處達(dá)要求6檢驗(yàn)結(jié)束語與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。(5) 滑塊模柄孔尺寸 滑塊上模柄孔的直徑為60,模柄孔深度為80,而所選的模柄夾持部分直徑為60,長度為70故符合要求,得以校核。(3).行程次數(shù) 行程次數(shù)為45/,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核。凸模與凸模固定板的配合為H7/n6,裝配可通過2個(gè)銷釘定位,4個(gè)螺釘與上模座連接固定,各形孔的位置尺寸與凹模的保持一致,頂部與凸模鉚接,因此必須倒角,由以上可得凸模固定板的零件圖如圖516所示:(1).公稱壓力 根據(jù)公稱壓力的選取壓力機(jī)型號(hào)為JD2180,它的壓力為800,所以壓力得以校核。承料板: ,選取規(guī)格為LXBXH=200X40X4。由以上可得模架及其零件如圖514所示。由以上根據(jù)凸模和凹模可設(shè)計(jì)出卸料板如圖513。導(dǎo)料板: 根據(jù)凹模LXB=200X160,選規(guī)格為:長度L=200,寬度B=50,厚度H=12,材料為A3的導(dǎo)料板,即導(dǎo)料板:200X50X12 ,熱處理HRC28~32。=70mm,厚度H=12的始用擋料銷裝置,規(guī)格為:始用擋料銷: 塊—70X12 彈簧— GB208981 彈簧芯柱—8X18 材料:塊—根選取材料為45鋼,彈簧芯柱—根據(jù)GB70079為A3。選取材料為45鋼。(1).反鉚反磨平是為了裝配的要求；(2).裝配的尺寸為H7/m6,可得φ8, φ10的上下偏差；(3).倒角13是參照ISO標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)；(4).15是工作尺寸要求；(5).圓形凸模要有同軸度的要求,參照ISO標(biāo)準(zhǔn)得出；(6).刃口尺寸由前面計(jì)算可得；(7).淬硬58~62HRC是為了提高模具的壽命；(8).工件表面粗糙度要求較高,；(9).保持刃口鋒利,為了減小毛刺.(10). 材料為CrWMn.說明.(1).反鉚反磨平是為了裝配的要求；(2).裝配的尺寸為H7/m6,可得裝配尺寸的上下偏差；(3).倒角13是參照ISO標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)；(4).15是工作尺寸要求；(5).刃口尺寸由前面計(jì)算可得，圖56為配作尺寸按配作要求配作；(6).淬硬58~62HRC是為了提高模具的壽命；(7).工件表面粗糙度要求較高,；(8).保持刃口鋒利,為了減小毛刺. (9). 材料為CrWMn?？紤]沖孔凸模的直徑很小，：根據(jù)表326可得：L≤90d/=()/= mm.L為凸模的允許最大工作尺寸，而設(shè)計(jì)中，凸模的工作尺寸為15＜，所以鋼度得以校核。凸模的尺寸根據(jù)導(dǎo)料板尺寸、卸料板尺寸和安裝固定要求尺寸以及式333的h，取h15~20，因?yàn)檫@里的凹模刃口尺寸為14 mm，在范圍之內(nèi)取15mm所以凸模的尺寸為L=15+12+44+32+1=104mm。圖52 凹模(2).凸模設(shè)計(jì)落料凸模刃口部分為方形，又在它里面開孔，裝配導(dǎo)正銷，為便于凸模和固定板的加工，可通這設(shè)計(jì)成鉚接方式與固定板固定。或后面所附的零件圖。由以上算得凹模輪廓尺寸LXBXH=，查有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，并無厚度合適,因此我選LXB為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，得LXBXH=250X200X56。 沖壓模具的零件圖(1).凹模設(shè)計(jì)凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和直接通過螺釘，銷針與下模座固定的固定方式。未注公差為IT14，由表316得:Cp=(Cmin+△),所以:Cp1=(Cmin+△)=(+)=Cp2=(Cmin+△)=(+)=Cp3=(Cmin+△)=(+)=Cp4=(Cmin+△)=(+)=5. 模具的總張圖與零件圖 根據(jù)前面的設(shè)計(jì)與分析,我們可以得出如級(jí)進(jìn)模具的總張圖如圖51所示:圖51 級(jí)進(jìn)?？傃b圖1. 墊板；；；；；。(2).由沖孔尺寸凸模磨損后變小有:b1=, b2=, b3=,b4=, b5=6, b6=12, b7=2而b5 , b7為自由尺寸，其公差為IT14，所以查表可得△5=，△7=由表314,表316可得，磨損系數(shù)X1=X1=X5=, X3=X4=X7=因圓弧R6與尺寸12相切，故bp6不需采用刃口尺寸公式計(jì)算，而直接取bp6=2bp5。由落料，凹模磨損后變大，有A1=24，A2=。 如圖44刃口尺寸由沖孔尺寸得，凸模尺寸變小，所以有圖44以凸模為基準(zhǔn),配作凹模。F(,12).由式331得:X0=(L1X1+L2X2+L3X3+L4X4+L5X5+L6X6)/(L1+L2+L3+L4+L5+L6)=(+6X0+6X0++++6+6+++24=Y0=(L1Y1+L2Y2+L3Y3+L4Y4+L5Y5+L6Y6)/(L1+L2+L3+L4+L5+L6)=(+6X3+6X21+++24X12)/+6+6+++24=所以由以上可以算得壓力中心為G(,)具體如下圖43所示:圖43壓力中心(3).計(jì)算凸凹模刃口尺寸及公差由于材料較厚，模具間隙較小，模具的間隙由配作保證，工藝比較簡單，并且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差，(一般可取沖件公差的1/4)，使制造容易，因此采用配作加工為宜。C(0,21)。圖41（橫排）圖42（直排）對(duì)圖42有：取a==,a1==, △= Z=.條料的寬度為B=（Dmax+2a+z）== mm進(jìn)距為:s=24+a1=24+=導(dǎo)板間距為：B0=B+Z= Dmax+2a+2z=+=一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的坯料面積:BXS==,因此材料利用率為:η=(A/BS)X100%=()X100%=%同理可算得材料利用率為60%. 設(shè)計(jì)沖壓力與壓力中心,初選壓力機(jī).(1).沖裁力 根據(jù)零件圖,用CAD可計(jì)算出沖一次零件內(nèi)外周邊之和L=(首次沖裁除外),又因?yàn)棣?255Mpa,t=4mm,取K=,則根據(jù)式318,F=KLtτ== KN卸料力:取Kx=，則Fx=KxF== KN推件力：根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁高度h≥8mm，為了修模時(shí)能保證模具仍具有足夠的強(qiáng)度，所以直壁高度取h=8+6=14mm，故n=h/t=14/4=，取KT=FT=n KT F== KN由于采用固定卸料和下出件方式,所以F∑= F+ FT=+= KN選取的壓力機(jī)公稱壓力為:P0≥(～)F∑=(～)=因此可選壓力機(jī)型號(hào)為JD2180。 模架類型及精度由于零件材料較厚，尺寸較大，沖裁間隙較小，又是級(jí)進(jìn)模因此采用導(dǎo)向平穩(wěn)的中間導(dǎo)柱模架，考慮零件精度要求不是很高，沖裁間隙較小，因此采用Ⅰ級(jí)模架精度。零件尺寸較大，厚度較高，保證孔的精度及較好的定位，宜采用導(dǎo)料板導(dǎo)向，導(dǎo)正銷導(dǎo)正，為了提高材料利用率采用始用擋料銷和固定擋料銷。3. 沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)零件的沖裁工藝方案，采用級(jí)進(jìn)沖裁模。 確定工藝方案.該沖裁件包括落料和沖孔兩個(gè)基本工序，可采用的沖裁方案有單工序沖裁，復(fù)合沖裁和級(jí)進(jìn)沖裁三種。由于沖裁件沒有斷面粗糙度的要求，我們不必考慮。177。圖21 工件圖 沖裁件的精度與粗糙度沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)不高于IT14級(jí)，一般落料公差等級(jí)最好低于IT10級(jí)，沖孔件公差等級(jí)最好低于IT9級(jí)，由表35可得落料公差,。沖裁件孔與孔之間：孔與邊緣之間的距離受模具的強(qiáng)度和沖裁件質(zhì)量的制約，其值不應(yīng)過小，一般要求C≥(1～)t,C′(～2)t所以由沖件圖可知C1=1X4=4, C2==1X4=4,C′=18/26=3=6.由以上可知孔與孔之間距離C1滿足工藝性要求， ，而孔到邊緣的距離至少增加3才能滿足工藝性要求，總寬18加上3X2，即總寬為24才能滿足工藝性要求。沖孔的最小尺寸取決于材料性能，凸模的強(qiáng)度和模具結(jié)構(gòu)等。設(shè)計(jì)要求:設(shè)計(jì)該零件的沖裁模 沖壓件圖如下圖所示:沖壓技術(shù)要求:1. 材料:H622. 材料厚度:4mm3. 生產(chǎn)批量:中批量4. 未注公差:按IT14級(jí)確定。但總體情況還滿足不了模具工業(yè)發(fā)展的要求，主要體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)化程度還不高（一般在40%以下），標(biāo)準(zhǔn)件的品種和規(guī)格較少，大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)件廠家未形成規(guī)?；a(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量也還存在較多問題。模具制造廠專業(yè)化程度越不定期越高，分工越來越細(xì)，如目前有模架廠、頂桿廠、熱處理廠等，甚至某些模具廠僅專業(yè)化制造某類產(chǎn)品的沖裁?；驈澢＃@樣更有利于制造水平的提高和制造周期的縮短。因此，只有實(shí)現(xiàn)了沖模的標(biāo)準(zhǔn)化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、商品化，從而降低模具的成本，提高模具的質(zhì)量和縮短制造周期。(4)沖壓標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)方面 模具的標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生