【正文】 沖孔凸模加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 備料 35mmX20mmX105mm 2 熱處理 退火 3 線切割 按圖切割外形 ,留 ~ 單邊研量 線切割機(jī)床 4 銑 銑工作尺寸留 銑床 5 鉗工 倒角達(dá)要求 6 鉗工 拋光達(dá)表面要求 7 熱處理 淬火 ,回火 ,保證 HRC58~62 山東工業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文（畢業(yè)設(shè)計） 24 8 鉗工 磨平上下表面達(dá)要求 9 檢驗(yàn) 說明 :余下三個沖孔凸模按表 623 同理 加工 卸料板加工工藝過程 如表 63 所示 表 63 卸料板加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鍛成 205mmX165mmX48mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面 ,厚度留單邊磨量 ~ 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸 ,磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床 5 鉗工 劃各型孔 ,螺孔 ,銷孔位置劃漏孔輪廓線 6 線切割 按圖切割各型孔 ,保證雙面間隙 線切割機(jī)床 7 鉗工 鉆鉸 2Xφ10 ? ,鉆沉 孔 鉆床 8 平磨 磨厚度及基面見光 平面磨床 9 鉗工 研光各型孔達(dá)要求 10 檢驗(yàn) 凸模固定板加工工藝過程 如表 64 所示 表 64 凸模固定板加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鍛成 205mmX165mmX35mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面 ,厚度留單邊磨量 ~ 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸 ,磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床 5 鉗工 劃各型孔 ,螺孔 ,銷孔位置劃漏孔輪廓線 6 線切割 按圖切割各型孔 ,保證配 合尺寸 線切割機(jī)床 7 鉗工 鉆鉸 2Xφ10 ? ,鉆攻 4XM12 鉆床 山東工業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文（畢業(yè)設(shè)計） 25 8 鉗工 鉚接處倒角 9 平磨 磨厚度及基面見光 平面磨床 10 鉗工 研光各型孔達(dá)要求 11 檢驗(yàn) 上模座加工工藝過程 如表 65 所示 表 65 上模座加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 取標(biāo)準(zhǔn)上模座 2 熱處理 退火 4 平磨 平磨上下平面達(dá)要求 平面磨床 5 鉗工 劃螺孔 ,銷孔位置劃模柄孔輪廓線 6 線切割 按圖切割各型 孔 ,保證配合尺寸 線切割機(jī)床 7 鉗工 鉆鉸 2Xφ10 ? ,鉆攻 4XM12,配鉆模柄防轉(zhuǎn)孔 鉆床 8 鉗工 研光各型孔達(dá)要求 9 檢驗(yàn) 下模座加工工藝過程 如表 66所示 表 66 下模座加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 取標(biāo)準(zhǔn)上模座 2 熱處理 退火 4 平磨 平磨上下平面達(dá)要求 平面磨床 5 鉗工 劃螺孔 ,銷孔位置劃模柄孔輪廓線 6 線切割 按圖切割各型孔 線切割機(jī)床 7 鉗工 鉆鉸 2Xφ10 ? ,鉆沉孔 鉆床 8 鉗工 研光各型孔達(dá)要求 山東工業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文（畢業(yè)設(shè)計） 26 9 檢驗(yàn) 導(dǎo)料板加工工藝過程 如表 67所示 表 67 導(dǎo)料板加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 取標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)料板 2 熱處理 退火 3 鉗工 劃螺孔 ,銷孔位置 4 鉗工 鉆鉸 4Xφ10 ? ,鉆攻 4XM12,2XM5 鉆床 5 鉗工 按圖加工與始用擋料銷的配合處達(dá)要求 6 檢驗(yàn) 山東工業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文（畢業(yè)設(shè)計） 27 結(jié)束語 與機(jī)械加工及塑性加工的 其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。 (5) 滑塊模柄孔尺寸 滑塊上模柄孔的直徑為 60,模柄孔深度為 80,而所選的模柄夾持部分直徑為 60,長度為 70 故符合要求 ,得以校核 。 (3).行 程 次數(shù) 行程次數(shù)為 45/ ,又是手工送料 ,不能太快 ,因此是得以校核 。凸模與凸模固定板的配合為 H7/n6,裝配可通過 2個銷釘定位 ,4個螺釘與上模座連接固定 ,各形孔的山東工業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文（畢業(yè)設(shè)計） 21 位置尺寸與凹模的保持一致 ,頂部與凸模鉚接 ,因此必須倒角 ,由以上可得凸模固定板的零件圖如圖 516所示 : 其余AA圖 凸模固定板 壓力機(jī)的校核 (1).公稱壓力 根據(jù)公稱壓力的選取壓力機(jī)型號為 JD2180,它的壓力為 800,所以壓 力得以校核 。 其余圖515 模 柄 承料板 : 根據(jù) ,選取規(guī)格為 LXBXH=200X40X4。 山東工業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文（畢業(yè)設(shè)計） 20 由以上可得模架及其零件如圖 514所示 。 由以上根據(jù)凸模和凹模可設(shè)計出卸料板如圖 513。 其余?6+ 120圖59始用擋料銷塊圖59始用擋料銷彈簧芯柱淬硬 導(dǎo)料板 : 根據(jù)凹模 LXB=200X160,始用導(dǎo)料銷 70X12 查標(biāo)準(zhǔn) ,選規(guī)格為 :長度L=200,寬度 B=50,厚度 H=12,材料為 A3的導(dǎo)料板 ,即導(dǎo)料板 :200X50X12 ,熱處理 HRC28~32。 根據(jù) 選取始用擋料銷規(guī)格山東工業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文（畢業(yè)設(shè)計） 18 長 L=70mm,厚度 H=12的始用擋料銷裝置 ,規(guī)格為 : 始 用擋料銷 : 塊 — 70X12 彈簧 — GB208981 彈簧芯柱 — 8X18 材料 :塊 — 根選取材料為 45 鋼 ,彈簧芯柱 — 根據(jù) GB70079 為 A3。 選取材料為 45鋼 。 (1).反鉚反磨平是為了裝配的要求 ； (2).裝配的尺寸為 H7/m6,可得 φ8, φ10 的上下偏差 ； (3).倒角 13是參照 ISO 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計 ； (4).15是工作尺寸要求 ； (5).圓形凸模要有同軸度的要求 ,參照 ISO標(biāo)準(zhǔn)得出 ； (6).刃口尺寸由前面計算可得 ； (7).淬硬 58~62HRC是為了提高模具的壽命 ； (8).工件表面粗糙度要求較高 ,取 ,其余的可取 ； (9).保持刃口鋒利 ,為了減小毛刺 .(10). 材料為 CrWMn. 說明 . (1).反鉚反磨平是為了裝配的要求 ； (2).裝配的尺寸為 H7/m6,可得裝配尺寸的上下偏差 ； (3).倒角 13是參照 ISO 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計 ； (4).15是工作尺寸要求 ； (5).刃口尺寸由前面計算可得 ， 圖 56為配作尺寸按配作要求配作 ； (6).淬硬 58~62HRC是為了提高模具的壽命 ； (7).工件表面粗糙度要求較高 ,取 ,其余的可取 ； (8).保持刃口鋒利 ,為了減小毛刺 . (9). 材料為 CrWMn。 考 慮沖孔凸模的直徑很小，故需對最小凸模 進(jìn)行強(qiáng)度和鋼度校核：根據(jù)表 326 可得： L≤90d 2 / F =()/ 2 5 543 1 XXXX = mm. L為凸模的允許最大工作尺寸，而設(shè)計中，凸模的工作尺寸為 15＜ ， 所以鋼度得以校核 。 凸模的尺寸根據(jù)導(dǎo)料板尺寸、卸料板尺寸和安裝固定要求尺寸以及式333 的 h， 取 h15~20，因?yàn)檫@里的凹模刃口尺寸為 14 mm， 在范圍之內(nèi)取 15mm 所以凸模的尺寸為 L=15+12+44+32+1=104mm。 其余AA 圖 52 凹模 (2).凸模設(shè)計 落料凸模刃口部分為方形 ， 又在它里面開孔 ， 裝配導(dǎo)正銷 ， 為便于凸模和固定板的加工 ， 可通這設(shè)計成鉚接方式與固定板固定 。 或后面所附的零件圖 。 由以上算得凹模輪廓尺寸 LXBXH=， 查有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn) ， 并無厚度合適 ,因此我選 LXB為標(biāo)準(zhǔn)尺寸 ， 得 LXBXH=250X200X56。 沖壓模具的零件圖 (1).凹模設(shè)計 凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和直接通過螺釘 ， 銷針與下模座固定的固定方式 。 0. 250 0.430 0 . 501AA 圖 51 級進(jìn)?？傃b圖 1. 墊板 ； ； ； ； ； 。0. 25+ 0 . 20+ 0 .1 50+ 0 .2 50+ 0 . 302 1177。 所以 : bp1=(b1min+X1△1) 0 4/?? =(+)? =? bp2=(b2min+X2△2) 0 4/?? =(+)? =? bp3=(b3min+X3△3) 0 4/?? =(+)? =? bp4=(b4min+X4△4) 0 4/?? =(+)? =? bp5=(b5min+X5△5) 0 4/?? =(6+)? =? bp6=2bp5= ? 山東工業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文（畢業(yè)設(shè)計） 14 bp7=(b7min+X7△7) 0 4/?? =(2+)? =? (3).凸 、 凹模磨損后不變的尺寸 Cp1=21 ? , Cp2=, Cp3=12 ? , Cp4= ? 。 磨損系數(shù) X1=,X2= 所以 : Ad1=(A1maxx△) 4/0?? =() 4/? = ? Ad2=(A2maxx△) 4/0?? =() 4/? = ? 由于 Ad Ad2為落料尺寸 ， 故以凹模為基準(zhǔn) ， 配作凸模 ， 所以落料凸模刃口尺寸按凹模實(shí)際尺寸配作，保證雙面間隙值為 ～ 。0 0 3 圖 44刃口尺寸 由材料厚 度可得 Zmin=， Zmax=。 21 177。 如圖 44刃口尺寸由沖孔尺寸得 ， 凸模尺寸變小 ， 所以有圖 44以凸模為基準(zhǔn) ,配作凹模 。F(,12).由式 331得 : X0=(L1X1+L2X2+L3X3+L4X4+L5X5+L6X6)/(L1+L2+L3+L4+L5+L6) =(+6X0+6X0++++6+6+++24 = 山東工業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文（畢業(yè)設(shè)計） 12 Y0=(L1Y1+L2Y2+L3Y3+L4Y4+L5Y5+L6Y6)/(L1+L2+L3+L4+L5+L6) =(+6X3+6X21+++24X12)/ +6+6+++24 = 所以由以上可以算得壓力中心為 G(,) 具體如下圖 43所示 : O 圖 43壓力中心 (3).計算凸凹模刃口尺寸及公差 由于材料較厚 ， 模具間隙較小 ， 模具的間隙由配作保證 ， 工藝比較簡單 ， 并且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差 ， (一般可取沖件公差的 1/4)， 使制造容易 ， 因此采用配作加工為宜 。C(0,21)。 山東工業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文（畢業(yè)設(shè)計） 10 圖 41（橫排） 01 圖 42（直排） 對圖 42有： 取 a==, a1==, △= Z=. 條料的寬度為 B0?? =（ Dmax+2a+z） 0?? = 0)2X (90. 4 ???= 0 ? mm 進(jìn)距為 :s=24+a1=24+= 導(dǎo)板間距為： B0=B+Z= Dmax+2a+2z=+= 由零件圖在 CAD用計算機(jī)算得一個零件的面積為 山東工業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文（畢業(yè)設(shè)計） 11 一個進(jìn)距內(nèi)的坯料面積 : BXS== , 因此材料利用率為 : η=(A/BS)X100% =()X100% =% 同理可算得材料利用率為 60%. 設(shè)計沖壓力與壓力中心 ,初選壓力機(jī) . (1).沖裁力 根據(jù)零件圖 ,用 CAD 可計算出沖一次零件內(nèi)外周邊之和 L=(首次沖裁除外 ), 又 因 為 τ=255Mpa,t=4mm, 取 K=, 則根據(jù)式318,F=KLtτ== KN 卸料力 :取 Kx=， 則 Fx=KxF== KN 推件力 ： 根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁高度 h≥8mm ， 為了修模時能保證模具仍具有足夠的強(qiáng)度 ， 所以直壁高度取 h=8+6=14mm， 故 n=h/t=14/4=， 取 KT= FT=n KT F== KN 由于采用固定卸料和下出件方式 ,所以 F∑= F+ FT=+= KN 選取的壓力機(jī)公稱壓力為 : P0≥( ～ )F∑=( ～ )= 因此可選壓力機(jī)型號 為 JD2180。 模架類型及精度 由于零件材料較厚，尺寸較大，沖裁間隙較小，又是級進(jìn)模因此采用導(dǎo)向平穩(wěn)的中間導(dǎo)柱模架，考慮零件精度要求不是很高，沖裁間隙較小，因此采用 Ⅰ 級模架精度。 零件尺寸較大 ， 厚度較高 ， 保證孔的精度及較好的定位，宜采用導(dǎo)料板導(dǎo)向，導(dǎo)正銷導(dǎo)正，為了提高材料利用率采