【正文】 件需采用壓邊圈，以防止起起皺拉斷的產(chǎn)生 。為防止凸緣起皺，必須用壓邊圈壓住，因此判別是否起皺的條件也就是判別是否采用壓邊圈的條件。 F=π dktδ bk3=42503N. dk— 第一次拉深深直徑， 72mm δ b— 材料抗拉強(qiáng)度， 400MPa k3— 第一次拉深系數(shù)， 在拉深過程中 ,凸緣變形區(qū)是否起起皺主取決于材料相對厚度 t/D 和拉深系數(shù) m的大小。一般取 。 工作部分尺寸計算 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 7 、凹模尺寸計算 查表得： Zmin= Zmax= 尺寸偏差Δ = 1 ㎜ 摩擦系數(shù) X= 拉深凸凹 模間隙 Z=1 ㎜ DA=(Dmin－ XΔ )0+Δ A=（ 182－ 1） 0+=+（㎜） DT=(DA－ Zmin)δ T=（ － ） =（㎜） DA=(Dmax－ XΔ )+Δ A=（ 158－ 1） ? = ? （㎜） DT=(DA－ 2Z)δ T=（ － 2） ? = ? （㎜） 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 8 4 成型設(shè)備的選擇 壓力機(jī)的選擇 F 落料 =KLtτ =235735N. L— 沖裁件周長， L =549mm； t— 材料厚度， t=1mm； τ — 材料的抗剪強(qiáng)度，τ =330MPa； K— 系數(shù)。 Dd =72/182≈ 工件的相對厚度（相對高度） : ?? %100Dt 查《沖壓手冊》表 420 得第一次拉深最大相對高度為 。 (3)排樣及相關(guān)計算 采用有廢料直排方式 ,相關(guān)計算如下 ,查板材標(biāo)準(zhǔn) ,宜選用 14004000的冷軋鋼板 ,每張鋼板可采剪為 6張條料 (4000),每 張條料可沖 21 個工件 ,故每張鋼板的利用率為 68%。 (1)修邊余量的確定 : d3δδ 圖 拉深件在拉深成形后 ,工件凸緣周邊尺寸不齊 ,須進(jìn)行切邊工藝 ,經(jīng)達(dá)到工藝要求 ,在按照工件圖樣計算毛坯尺寸時 ,須加上修邊余量后再進(jìn)行計算。還可在切邊 模上對工件進(jìn)行修正，以減少錐形件的拉深回彈。由于工件的結(jié)構(gòu)簡單對稱，模具的制造并不困難。方案三與方案二的缺點(diǎn)相似，除此之外，由于是拉深件，條料的送進(jìn)不方便，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 方案一的模具結(jié)構(gòu)簡單，但由于采用了多套模具，需要多個工序，影響生 產(chǎn)效率，不適合工廠的大批量生產(chǎn)，故不宜采用。采用級進(jìn)模生產(chǎn)，后進(jìn)切邊沖孔。 方案二：落料拉深復(fù)合沖壓后，切邊沖孔復(fù)合。 工藝方案的確定 通過對制件的分析可得 ,毛坯需經(jīng)落料、拉深、切邊、沖孔四個工序。工件的厚度變化也沒有要求，可認(rèn)為其是不變薄拉深。 表 10 鋼的化學(xué)成份（ %） 牌號 C Si Mu Cr Ni Cu 10 ～ ～ ～ 表 10 鋼的主要力學(xué)性能 MPa 牌號 τ δ b δ s δ 10 100 E/103 10 253～ 333 294～ 432 206 29 194 工藝分析 該工件屬于帶凸緣的錐形拉深沖孔件，屬于帶凸緣的錐形件，由于其于淺拉深要注意防止回彈。焊接性能好，在冷拉狀態(tài)下或經(jīng)正火外理后切削性明顯提高，在冷狀態(tài)下易擠壓成形和壓模成形，但強(qiáng)度較低，淬透性及淬硬性很差。 這里選此題 ， 也是對自身的一個考驗 ， 給自己一個提高進(jìn)步的機(jī)會。隨著我國社會發(fā)展速度的不斷加快 ， 基礎(chǔ)制造業(yè)也得到 了相應(yīng)的發(fā)展 ,加工工藝得到很大提高。 由于是對自己 大學(xué) 學(xué)習(xí)的一個回顧 ， 這里選取了冷沖壓模具設(shè)計。做為一名 材料成型及控制工程 專業(yè)的學(xué)生 ， 理解和掌握 材料成型及控制工程 是其基本要求。該工件的成形工藝方案可以有多種，這里選取較為合理且典型的落料拉深復(fù)合模的工藝分析及模具設(shè)計作為設(shè)計作業(yè)。在本設(shè)計中將對一帶凸緣太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 2 錐形件進(jìn)行包括落料、拉深、沖孔、切邊在內(nèi)的四個工序的設(shè)計分析?！?6】 冷沖壓模具是沖壓生產(chǎn)的主要工藝裝備。分離工序目的是在沖壓過程中將沖壓件與板料按一事實(shí)上的輪廓進(jìn)行分離；分離工序可分為落料、沖孔和剪切等。 沖壓模具作為制造產(chǎn)品（或半成品）的一種工具其作用是完成某種工藝模具設(shè)計必須滿足工藝要求，最終滿足產(chǎn)品的形狀，尺寸和精度要求。由于冷沖壓不需要加熱，也不像切削加工那樣， 將大量的金屬切削成碎屑而消耗大量的能量，所以它是一種節(jié)能的加工方法。大量的機(jī)械、電子、輕工等產(chǎn)品都使用冷沖壓零件。有些非金屬材料，也可以采用某些沖壓工藝制造零件。冷沖是在室溫下，借助于設(shè)備提供的壓力，利用模具使板料發(fā)生塑性變形。其中，冷沖壓模具歷史悠久、用途廣、技術(shù)成熟，在各種模具中所占的比重最多。隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，作為工業(yè)基礎(chǔ)的模具工業(yè)也得到了蓬勃的發(fā)展，己成為國民經(jīng)濟(jì)中的重要產(chǎn)業(yè)。 關(guān)鍵詞： 錐形件， 落料模 ，拉深模， 單工序模，回彈 II Die Design and Stamping process analysis for the Conical Part Abstract: The design is about the bending forming process and mold design of conical part and mold design. Note that when designing the bending of hole,and need to consider the to the size, materials, mass production of the product , the first part is to analysis the process of the part . so the program of blanking process and die structure has been confirmed. As a results, the workpiece need single operation dies to acplish , just like drawing die and bending mould are used to produce the parts. Then based on the process design calculations, the stock layout design can be ensured. It is needed to carry on the blanking force and the center of pressure putation, according to which the press can be choosed. Calculating the punch and die cutting edge size and tolerances, then design and selection the parts of die. During the structural design, it is mainly about the design of the punch, die, punch and die, positioning parts, unloading and ejecting devices, mold, pressing equipment, fasteners, and so on. Press need to be checked, then draw the drawings and assembly drawings of parts, finally the design has been pleted. Key words： Ushaped par, p