【正文】 B=K4 Xd坯 ==88mm 表 4— 3 系數(shù) K4 d坯 40 40— 80 80 K4 — — — （ 7） 模膛斜度采用 20176。 由之前的計算可知模膛選用閉式 采用直排式模膛中心與燕尾中心線平行。 設計原則： 預鍛模膛以熱鍛件圖為基礎進行設計，預鍛模膛一般不開設飛邊槽。 （ 9） 在熱鍛件圖上應寫 明未注明的模鍛斜度，圓角半徑與收縮率，但不需要注出鍛件公差，技術條件和產(chǎn)品輪廓線。 （ 7） 鍛件形狀復雜且較高的部分應盡量放在上模。 （ 5） 當鍛件的形狀不能保證坯料在下模膛內(nèi)或切邊凹模內(nèi)準確定位時，則應在熱鍛件圖上增加必要的定位余塊，然后在切邊或切削加工時去除。其值可接近于正偏差，以便在承擊面下陷以后尚能生產(chǎn)出合格的鍛件。 （ 1） 應該考慮鍛件的收縮率一般為 %，細長件或停鍛溫度較低的鍛件可取% （ 2） 當噸位不足易產(chǎn)生模鍛不足時，應使熱鍛件的高度尺寸小一點，其值可接近于負偏差，以提高鍛件的成品率。 （ 1） 坯料截面計算 根據(jù)所采用的變形工步，按表 3— 7 計算出坯料截面 F 坯再確定毛坯 直徑： 表 3— 7 坯料截面計算表 選用工步 坯料截面計算 拔長 F坯 =( — )F均頭 * 滾壓 F坯 =(F均 F頭 )/2 拔長滾壓 聚料作用明顯 F坯 =( — )F最大 聚料作用不明顯 F坯 =( — )F均頭 * 彎曲或壓扁 F坯 =( — )F均 無制坯工步 F坯 =( — )F均 根據(jù)工序拔長和閉式滾擠知用 F坯 =( — )F最大 =（ ） d坯 = F坯 =—— 取用 55mm 直徑的圓坯料 坯料長度計算 l坯 =V坯 /F坯 V坯 =（ V鍛 +V飛 ）（ 1+a%） a 為燒損率查表 28 得出具體數(shù)值 表 38 不同加熱方法鋼的燒損率 加熱方法 燒損率（ a%） 加熱方法 燒損率（ a%） 室內(nèi)煤爐或油爐 — 4 半連續(xù)煤氣爐 — 室內(nèi)煤氣爐 — 3 電阻爐 1— 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 12 半連續(xù)煤爐或油爐 — 3 接觸加熱和感應加熱 — 1 取 a=3 采用室內(nèi)煤氣爐 V飛 =L周長 XF飛 = xF飛邊槽 == V 坯 =（ 215992+） *（ 1+3%） =250887mm l坯 =V坯 /F坯 =250887/（ )= 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 13 4 模膛設計 終鍛模膛是鍛件最后成形的模膛，通過它獲得帶飛邊的鍛件。 （ 1） 計算毛坯 根據(jù)平面變形假設進行計算并且經(jīng)修正所得的具有圓形截面的中間坯叫計算毛坯即： F計 =F鍛 +F飛 =F鍛 + F計 —— 任意一處計算毛培的很截面積 F鍛 — 相應處鍛件的橫截面積 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 8 F飛 —— 相應處飛邊的面積 F飛邊槽 —— 相應處飛邊槽的面積 斷面號 S鍛 S計 =S鍛 + d計 = s計 1 0 252 252 2 176 3 1135 176 1311 41 4 176 5 176 6 176 7 176 728 8 176 9 176 10 176 11 176 12 176 13 176 14 176 15 176 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 9 d均 = α=d最大 /d均 = β=l件 /d均 = d拐 = d ?LVX v桿 =v件 v頭 =215992132299=83693mm l桿 = d拐 = K=(d拐 d最小 ） /l件 = 16 176 17 176 53 18 176 19 176 20 176 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 10 查圖得知需要拔長和閉式滾擠模膛 鍛錘噸位的選擇 G=1/1000XKXF(t) F—— 包括飛邊（按倉寬 1/2 計算）及連皮在內(nèi)的鍛件水平投影面積 K—— 鋼種系數(shù)按表 3— 6 選擇 L 周長 = 假定飛邊寬度為 23mm S= 表 36 鋼種系數(shù) 鋼種 K 低中碳結構鋼，低碳合金鋼 4 中碳低合金鋼 6 高合金鋼，耐熱鋼，不銹鋼 8 45 鋼 選用 K=4 故 G=1/= 故選用 1t 的錘 坯 料尺寸的確定 確定模鍛所需坯料尺寸時，應根據(jù)鍛件的形狀和尺寸以及所采取的模鍛方法，先太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 11 計算出所需的金屬體積，然后再算出坯料的截面尺寸和下料長度。 合理的模鍛工步，應能使坯料符合金屬的變形規(guī)律，得到質(zhì)量良好的鍛件，同時操作安全，金屬消耗少，生產(chǎn)效率高。零件上直徑小于 25mm 的孔一般不在鍛件上做出；因為對于這樣的小孔，鍛模的沖頭部分極易壓塌磨損。模具圓角半徑太小會使鍛模在熱處理或者使用中產(chǎn)生裂紋壓塌變形，在鍛件上也容易產(chǎn)生折紋。 內(nèi)斜度 10176。 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 3 3 鍛模的設計 鍛件圖的制定 分模面 分模面如圖 3— 1 分模線形 狀：選擇平直及對稱分模 鍛件的重量的 估 算 M=pv p=)2/40( 2 Xπ X28+ )2/61( 2 Xπ X56 )2/28 2( Xπ X56+（ ） X12=215992mm3 M=pv=*216= 量與外廓包容體重量的比值，或者是鍛件體積與外輪廓包體的體積的比值： S=w 鍛件 /w 外廓包體 =v 鍛件 /v 外廓包體 =215992/（ **π *） = 為 s2 級 S1 級 — 1 S2 級 — S3 級 — S4 級 0— 45 鋼的材質(zhì)系數(shù) m 屬于 m1 類：最高含碳量小于 %的碳鋼或合金元素鋼最高含量小于或者等于 %的合金鋼。 (2)受力系統(tǒng)不是封閉的，沖擊力通過下砧傳給基礎； (3)單位時間內(nèi)的打擊次數(shù)多（ 110t 模鍛錘為 10040 次 /min) (4)錘頭的行程不固定； (5)承受偏載的能力和導向精度均為較差 (6)無頂出裝置。 由于我水平有限，經(jīng)驗不足，在設計鍛模的過程中難免會有缺點和錯誤，希望大家諒解。除模具本身外，使用模具的設備如高效多工位鍛壓設備，現(xiàn)代化的鍛壓設備，壓鑄設備，大型塑料成型設備以及供應高效沖壓用的卷料設備等仍落后于需要。 過去在我國工業(yè)中，模具長期未受到重視。Next should also consider the service life of fing die has sufficient strength and high, and simple manufacturing, installation, adjustment, maintenance is convenient wait for a die design, therefore, should be prehensive analysis of all kinds of fing deformation rule and process characteristics, research is processed material mechanics and physics, chemistry, and understand the working characteristics of all kinds of fing equipment, structural characteristics and technological characteristics, steps fing industry is the key in determining the work later, again according to the hot fing drawing to design the mould chamber, fing die and trimming die, in the design process to determine the designing the rocker can let me better have a better understanding on the design of fing die, a basis for better design the mould for the future. Keyword: fing die ， impression， hot fing drawing II 目 錄 1前言 .................................................................. 1 2概述 .................................................................. 2 錘上模鍛的特點 ...................................................... 2 鍛件類型 ：屬于長軸類鍛件 ............................................ 2 長軸類鍛件的特點 .................................................... 2 3鍛模的設計 ............................................................ 3 鍛件圖的制定 ........................................................ 3 分模面 ............................................................ 3 機械加工余量的確定 ................................................ 3 鍛模斜度 .......................................................... 5 圓角半徑 .......................................................... 5 沖孔連皮 .......................................................... 6 模鍛工步的 選擇 ...................................................... 7 鍛錘噸位的選擇 ..................................................... 10 坯料尺寸的確定 ..................................................... 10 4 模膛設計 ............................................................. 13 終鍛模膛 ........................................................... 13 熱鍛件圖繪制注意要點 ............................................. 13 飛邊槽的確定 ..................................................... 14 預鍛模膛 ...............