【正文】 ....... 26 鍛模允許的最小承擊面 ............................................. 26 鍛模的最大寬度 ................................................... 26 模塊高度 ......................................................... 26 模塊材料的流線 ................................................... 26 檢驗角 ........................................................... 26 6切邊沖孔模的設(shè)計 ..................................................... 29 切邊凹模及其他部分尺寸的確定 ....................................... 29 切邊沖頭的固定與設(shè)計 ............................................... 30 沖孔沖頭設(shè)計 ....................................................... 31 沖孔凹模設(shè)計 ....................................................... 31 7 模具類型的選擇及工藝參數(shù)的確定 ....................................... 33 模具類型的選擇 ..................................................... 33 工藝參數(shù)的確定 ..................................................... 33 8 鍛模材料的選擇 ...................................................... 35 鍛模材料應(yīng)該具有的特性 ............................................. 35 IV 熱鍛模具材料應(yīng)具有的特性 ......................................... 35 鍛模材料的選擇 .................................................... 35 各種鍛模對材料性能的基本要求 ..................................... 35 各類鍛模材料的選用 ............................................... 36 鍛件的失效，堆焊及表面強化處理 ..................................... 37 鍛模的失效分析 .................................................. 37 鍛模的表面處理 ..................................................... 38 結(jié) 論 .................................................................. 40 參考文獻 ............................................................... 41 致謝 ................................................................... 42 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 1 1 前言 鍛壓工藝在機械、機械制造、交通運輸、冶金、航空、航天、兵器等工業(yè)部門得到廣泛的應(yīng)用，在鍛壓件的生產(chǎn)中，鍛模設(shè)計是整個鍛壓工藝中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。通過設(shè)計鍛模可以更好的提升自己設(shè)計模具的水平，了解具體的步驟為將來的模具設(shè)計打下堅實的基礎(chǔ)，通過這次設(shè)計也能了 解自身的不足，找到自己的不足并彌補它。 過去在我國工業(yè)中，模具長期未受到重視。改革開放以來，塑料成型、家用電器、儀表、摩托車、汽車等行業(yè)進入大批量生產(chǎn)，模具工業(yè)有一定發(fā)展，但仍然落后于需要，每年進口模具數(shù)量很大。除模具本身外，使用模具的設(shè)備如高效多工位鍛壓設(shè)備，現(xiàn)代化的鍛壓設(shè)備，壓鑄設(shè)備，大型塑料成型設(shè)備以及供應(yīng)高效沖壓用的卷料設(shè)備等仍落后于需要。因此需要我們更加努力的提高模具的設(shè)計和制造水平。 由于我水平有限，經(jīng)驗不足，在設(shè)計鍛模的過程中難免會有缺點和錯誤，希望大家諒解。 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 2 2 概述 錘上模鍛的特點 (1)靠沖擊力使金屬變形，錘頭在行程的最后速度約為 79m/s。 (2)受力系統(tǒng)不是封閉的，沖擊力通過下砧傳給基礎(chǔ)； (3)單位時間內(nèi)的打擊次數(shù)多（ 110t 模鍛錘為 10040 次 /min) (4)錘頭的行程不固定； (5)承受偏載的能力和導(dǎo)向精度均為較差 (6)無頂出裝置。 鍛件類型 ：屬于長軸類鍛件 長軸類鍛件的特點 （ 1） 鍛件主軸線方向的尺寸大于其它兩個方向的尺寸 ； （ 2） 主要變形工步的錘擊方向與 主軸線垂直 ； （ 3） 在模鍛模鏜中，變形金屬沿長度方向的變形流動很小，可以近似看成平面變形 。 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 3 3 鍛模的設(shè)計 鍛件圖的制定 分模面 分模面如圖 3— 1 分模線形 狀：選擇平直及對稱分模 鍛件的重量的 估 算 M=pv p=)2/40( 2 Xπ X28+ )2/61( 2 Xπ X56 )2/28 2( Xπ X56+（ ） X12=215992mm3 M=pv=*216= 量與外廓包容體重量的比值，或者是鍛件體積與外輪廓包體的體積的比值： S=w 鍛件 /w 外廓包體 =v 鍛件 /v 外廓包體 =215992/（ **π *） = 為 s2 級 S1 級 — 1 S2 級 — S3 級 — S4 級 0— 45 鋼的材質(zhì)系數(shù) m 屬于 m1 類：最高含碳量小于 %的碳鋼或合金元素鋼最高含量小于或者等于 %的合金鋼。 根據(jù)上面的這些信息對應(yīng)表格可以查出余量及公差 表 3— 1 模鍛件內(nèi)外表面加工余量 鍛件重量 一般加工精度 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) 鍛件單邊余量 （ mm） 厚度 方向 水平方向 大于 0 315 400 630 800 至 315 400 630 800 1250 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 4 大于 至 S2 .0 .5 0 .5 .0 .5 .0 .0 .0 .7 .0 .0 .5 .7 .0 .2 .5 .7 .5 .2 .5 .0 查得機械加工余量取 表 3— 2 鍛件內(nèi)控直徑的機械加工余量 孔徑 孔深 大于 到 大于 0 63 100 140 200 至 63 100 140 200 280 25 25 40 40 63 查表知孔的加工余量為 (1)長度，寬度和高度尺寸公差 同軸度 橫向殘余飛邊 分模線 鍛件重量 鍛件材質(zhì)系數(shù) 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) 鍛件輪廓尺寸 (mm) 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 5 表 33 模鍛件的長度，寬度，高度公差及錯差，殘余飛邊量 表 3— 4 模鍛件的中心距尺寸公差 中心距尺寸 (mm) 大于 至 0 30 30 80 80 120 120 180 180 250 250 315 鍛件精度 普通級 ? ? ? ? ? ? 鍛模斜度 為了使鍛件容易從模膛中取出，一般鍛件均有模鍛斜度 外斜度取 7176。 內(nèi)斜度 10176。 圓角半徑 鍛件上的圓角可以使金屬容易充滿模膛，起模方便和延長模具使用壽命。模具圓角半徑太小會使鍛模在熱處理或者使用中產(chǎn)生裂紋壓塌變形，在鍛件上也容易產(chǎn)生折紋。 大于 至 大于 0 30 80 120 180 至 30 80 120 180 350 平直對稱 0 M1 S2 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 6 內(nèi)圓角 r= 外圓角 R=(23)r=5mm 沖孔連皮 鍛件不能鍛出透孔，只能鍛出盲孔，在分模面處預(yù)先留有連皮，在隨后的沖孔工序中再將其沖掉。零件上直徑小于 25mm 的孔一般不在鍛件上做出；因為對于這樣的小孔，鍛模的沖頭部分極易壓塌磨損。 選擇平底連皮 表 3— 5 平底連皮的 s和 r 鍛錘噸位 1— 2 3— 5 10 S(mm) 46 58 1012 R(mm) 58 610 820 選擇 S=5 R=7 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 7 鍛件圖 模鍛工步的選擇 模鍛時，坯料按照鍛件的復(fù)雜程度和具體生產(chǎn)條件，在鍛模的一系列模膛中逐漸變形，最后成為鍛件。 合理的模鍛工步，應(yīng)能使坯料符合金屬的變形規(guī)律，得到質(zhì)量良好的鍛件，同時操作安全，金屬消耗少，生產(chǎn)效率高。 第一類制坯工步的選擇 第一類制坯工步的作用是初步改變 毛坯的形狀，合理分配坯料，以適應(yīng)鍛件橫截面面積的要求，使金屬能較好的充滿鍛模模膛。 （ 1） 計算毛坯 根據(jù)平面變形假設(shè)進行計算并且經(jīng)修正所得的具有圓形截面的中間坯叫計算毛坯即： F計 =F鍛 +F飛 =F鍛 + F計 —— 任意一處計算毛培的很截面積 F鍛 — 相應(yīng)處鍛件的橫截面積 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 8 F飛 —— 相應(yīng)處飛邊的面積 F飛邊槽 —— 相應(yīng)處飛邊槽的面積 斷面號 S鍛 S計 =S鍛 + d計 = s計 1 0 252 252 2 176 3 1135 176 1311 41 4 176 5 176 6 176 7 176 728 8 176 9 176 10 176 11 176 12 176 13 176 14 176 15 176 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 9 d均 = α=d最大 /d均 = β=l件 /d均 = d拐 = d ?LVX v桿 =v件 v頭 =215992132299=83693mm l桿 = d拐 = K=(d拐 d最小 ） /l件 = 16 176 17 176 53 18 176 19 176 20 176 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 10 查圖得知需要拔長和閉