【正文】 我這次進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)，雖然進(jìn)行了三個(gè)多月的時(shí)間，但自問很多地方根本就不是設(shè)計(jì)，充其量也就是弄懂了它的工作原理，根本無法進(jìn)行生產(chǎn)制造，更別說進(jìn)行工作了，但通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我熟悉了模具設(shè)計(jì)的全過程，也就達(dá)到了這次設(shè)計(jì)的核心要求。機(jī)械工業(yè)出版社，2003[3] 王忠洲. 國(guó)內(nèi)外模具發(fā)展概況　四川工業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào), 1992,(02)[4] 白德茂. 鉆薄壁管用鉆頭[J]. 工具技術(shù), 1982,(07)[5] 李應(yīng)明, 謝桂蘭, 肖良紅. 鋅基合金凸模固定板在沖模中的應(yīng)用[J]. 熱加工工藝, 2003,(05)[6] 吳燕敏. 錐柄固定凸模法的應(yīng)用[J]. 現(xiàn)代制造工程, 1992,(01)[7] 陳紹坤. 如何保證小孔沖裁模中凸模的強(qiáng)度及剛度[J]. 機(jī)械工人(冷加工), 2006,(05)[8] 宋定修. 參照進(jìn)口模具設(shè)計(jì)凸模固定板的體會(huì)[J]. 模具工業(yè), 1983,(04)[9] 么廷先. 變截面凸模的臨界載荷及其失穩(wěn)核算[J]. 模具技術(shù), 1990,(06)[10] 拾零. 裝圓刀頭的端銑刀[J]. 工具技術(shù), 1981,(12)[11] 黃樂精. 凸模的鉚接和接頭尺寸的確定[J]. , 1996,(11)[12] Ruys,Andrew J． Nanoparticlecoating process:A potential solgel route to homogeneous nanoposites．Materials Science and Engineering A:Structural Materials:Properties,Microstructure and Processing．1999,265(1)．202207[13] Kotera,Hidetoshi。完成了以下的內(nèi)容： （1）模具類型：倒裝式落料沖孔復(fù)合模 （2）操作與定位方式：采用導(dǎo)料銷和擋料銷進(jìn)行定位 （3）卸料與出件方式：彈簧彈性卸料裝置，下出料形式。：；、凹模間隙，使其均勻。，出現(xiàn)偏移現(xiàn)象：；；，使孔位偏移；。 ：凹?？子械瑰F度現(xiàn)象。、凹模的刃口相碰 ：、下模座、固定板、凹模、墊板等零件安裝面不平行；、 凹模錯(cuò)位；、導(dǎo)柱等零件安裝不垂直；、導(dǎo)套配合間隙過大使導(dǎo)向不準(zhǔn)確；，使沖孔凸模移位。第六章 沖裁模的調(diào)試：；，使搭邊翻扭；，使條料卡死；，使條料卡死。（2）導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配。（5）試沖檢查合格后，將凸模組件、凹模和相應(yīng)模座一起鉆鉸銷孔。 模具的裝配工藝過程（1）裝配模架，將導(dǎo)套、模柄、導(dǎo)柱分別裝入上、下模座，并注意安裝后使導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙均勻，上、下模座相對(duì)滑動(dòng)時(shí)無發(fā)澀及卡住現(xiàn)象，模柄與上模座上平面保持垂直。（5）保證沖壓時(shí)坯料在沖模內(nèi)的定位準(zhǔn)確可靠，卸料與推件動(dòng)作協(xié)調(diào)靈活，出件與退料暢通無阻，使模具各部分協(xié)調(diào)運(yùn)作并沖出合格的沖壓件。（2）模柄的軸心線應(yīng)與上模座的上平面垂直，其垂直度公差在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不大于 .（3）用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向的模具：導(dǎo)柱、導(dǎo)套的軸心線應(yīng)分別垂直于下模座的下平面與上模座的上平面。固定板與凸?；蛲拱寄镠7/n6的配合，壓裝后應(yīng)將凸模端面與固定板一起磨平。 模架的選擇根據(jù)壓力機(jī)的一些參數(shù)可以確定出模架的主要參數(shù)，另一方面根據(jù)沖壓選用的落料沖孔復(fù)合模具，以及工件的結(jié)構(gòu)形狀，這就要求在工作中壓力平穩(wěn)、受力均勻、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠的模架，所以選用中間導(dǎo)柱模架。 凸凹模的設(shè)計(jì)：查[3]P190，表166凸凹模的材料可選用T10A，工作部分進(jìn)行淬火處理淬硬為58～62HRC。凸凹模內(nèi)緣刃口按沖孔凸模實(shí)際刃口尺寸配作，～。查[2]P58表212 取搭邊a=2mm, =2mm 則：條料寬度B=483+22=487(mm)進(jìn)距 s=191+2=193(mm)條料規(guī)格選用 查[2]P23表117：800mm1000mm根據(jù)前面的計(jì)算確定出排樣圖如下：圖21排樣圖 壓力機(jī)的選擇及計(jì)算壓力中心 壓力機(jī)的選擇：根據(jù)第一章的計(jì)算工序1：（落料沖孔復(fù)合工序）=（2+2+272+2+2+2+2+2+2407）360=834786（N）=8（+2++2）360=392515（N）F=+=1126800+392515=1519315(N) 卸料力 ==834786=41739（N） 推件力 =n=51227301=337508(N)沖壓總力=F++=1227301+41739+337508=1606548（N）壓力機(jī)公稱壓力 P≥（～）=1606548=1767202（N） 故壓力機(jī)選擇查[4]P24，表25選開式雙柱固定臺(tái)式壓力機(jī)，其主要參數(shù)如下：表21壓力機(jī)參數(shù)公稱壓力：4000KN滑塊行程：200mm滑塊行程次數(shù)：25最大閉和高度：550mm閉和高度調(diào)節(jié)量：150mm滑塊中心線至床身距離：480mm立柱距離：896mm工作臺(tái)尺寸前后：900mm工作臺(tái)尺寸左右：1400mm工作臺(tái)孔尺寸前后：480mm工作臺(tái)孔尺寸左右：750mm工作臺(tái)孔直徑：600mm墊板尺寸厚度：170mm墊板尺寸直徑：300mm模柄孔尺寸直徑：100mm模柄孔尺寸深度：120mm 壓力中心的確定：由于工件結(jié)構(gòu)大體對(duì)稱，并采用中間導(dǎo)柱模架，工件厚度很小,受力平穩(wěn)，壓力中心不會(huì)超出模柄端面積之外，故不必計(jì)算壓力中心的位置。工序3（彎曲）根據(jù)壓力機(jī)公稱壓力 P≥（～）=106928=171085(N)查[4]P23，表23，選用J2325壓力機(jī)。490=2（條），余20mm每條零件數(shù) =(8002)/191=4(條) 余料140mm1000mm 不能夠利用每板零件數(shù)n==8(件)采用橫裁法時(shí)：每板條料數(shù) =1000247。方案二的模具雖然也具有方案一的優(yōu)點(diǎn)，但零件回彈不易控制，故形狀和尺寸不太準(zhǔn)確，同時(shí)也具有方案一的缺點(diǎn)。 沖壓工藝方案的分析與確定 方案的分析：由零件的結(jié)構(gòu)形狀可知，所需基本工序?yàn)槁淞?、沖孔、彎曲三步。彎曲部分相對(duì)的相對(duì)圓角半徑r/t均等于1，大于最小相對(duì)彎曲半徑/t，可以彎曲。其中孔的公差均為IT10級(jí)，其余尺寸為自由公差。 零件的功用與經(jīng)濟(jì)性分析：該零件是燈管上的罩殼，通過孔與鉚接。在設(shè)計(jì)過程中通過自學(xué)和老師的講解逐漸地掌握了相關(guān)的知識(shí)。所以沖壓模具的設(shè)計(jì)與制造具有很強(qiáng)的時(shí)代進(jìn)步意義。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為80%左右[1]。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對(duì)汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)： (1)模具設(shè)計(jì)新技術(shù)的應(yīng)用 (a)CAD/CAM/CAE技術(shù)　　模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。在這些部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)大，少則60%以上，多則90%以上。但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。 （1）沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。沖模是將材料批量加工成所需沖件的專用工具。（參看張立鋒《“十五”期間我國(guó)模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀》，）二、沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。6）與國(guó)際先進(jìn)水平相比，模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)落后。我國(guó)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬美元左右，而模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多是1520萬美元，有的甚至達(dá)到2530萬美元。產(chǎn)品水平低主要表現(xiàn)在精度、型腔表面粗糙度、壽命及模具的復(fù)雜程度；工藝水平低主要表現(xiàn)在設(shè)計(jì)、加工、工藝裝備等方面。國(guó)內(nèi)模具總量中屬大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例只有30%左右。其中