【正文】 s mold industry, mold level is gradually improving. In terms of stamping dies, design and manufacture of motor set / multiposition switch to automatic silicon carbide progressive mode, electronic, electrical industry, working with more than 50bit multiposition automatic carbide progressive die, have reached the international with the mold Products technical level. Die inserts repeat positioning accuracy , step away from the precision of , die forming the surface roughness to m. In the plastic molds that can design and manufacture of automobile bumpers and the overall instrument panel large injection mold, mold weighing several ten tons, mold dimensional accuracy could reach 10μ m, the surface roughness Ra = m,cavitycore surface roughness Ra = m, the die life of 30 million or more, similar mold products to meet international technical standards. Second Die Manufacturing Technology with the development of manufacturing technology development of the situation 1. Mold manufacturing technology with the manufacturing equipment and raising the level increase. With the advanced, sophisticated and high degree of automation mold processing equipment applications, such as CNC copy milling machine, CNC machining centers, precision jig grinder, track the number of consecutive Coordinate control of grinding machines, precision low loss CNC EDM machine, EDM wire precision WEDM,ECM precision machine tools, 汽車(chē) 沖壓件工藝與模具設(shè)計(jì) 第 42 頁(yè) 共 47 頁(yè) coordinate measuring instrument, such as extrusion die grinder application processing and testing equipment, expanded Mold can be machined scope to improve the machining accuracy and reduce the workpiece surface roughness, plus greatly enhanced work efficiency, and promoted the development of mold design and manufacturing integration. 2. Mold manufacturing technology with application of new materials, molds increased. Affecting the life of the die mold material, quality,production efficiency and cost an important factor. 3. Mold manufacturing technology with the increased standardization and enhanced. Standardization is representative of die mold industry technology development and an important symbol of the mold. So far, has developed a stamping die, plastic mold, die casting molds and 50 die based technology, a number of national standards, nearly 300 standard number, basically meet the domestic mold production technology made development needs. Degree of standardization is based on the premise of mercialization, with the promulgation and implementation of standards, the degree of mercialization of the mold greatly increased. Promote the mercialization of specialized production, lower manufacturing costs and shorten the manufacturing cycle and improve the standard parts internal and external quality, but also promoted the application of new materials. 4. Die mold manufacturing technology with modern design and manufacturing technology increased. With the puter technology development of applications, puteraided mold design and manufacturing (CAD / CAM) to mature, die design and manufacturing integration technology operation has been achieved. Computeraided design and manufacture not only improve the design speed, but also can shape the simulation, optimal design meter parameters。 模具 CAD/CAM技術(shù)在模具設(shè)計(jì)與制造的優(yōu)勢(shì) 越來(lái)越明顯，它是模具技術(shù)的又一次革命，普及和提高 CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用是模具制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。 4. 逆向制造工程制模技術(shù)的發(fā)展。數(shù)控加工中心、數(shù)控電火花成形加工設(shè)備、計(jì)算機(jī)控制連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床和配有 CNC 修整裝配 與精密測(cè)量裝置的成型磨削加工設(shè)備等的推廣使用，是提高模具制造技術(shù)水平的關(guān)鍵。超高速加工中心的切削進(jìn)給速度可達(dá) 76m/min，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá) 45000r/min。因此模具質(zhì)量的提高和生產(chǎn)周期的縮短顯得尤為重要，促進(jìn)模具制造 技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)以下趨勢(shì)。 汽車(chē) 沖壓件工藝與模具設(shè)計(jì) 第 40 頁(yè) 共 47 頁(yè) 高。 模具的標(biāo)準(zhǔn)化是代表模具工業(yè)與模具技術(shù)發(fā)展的重要標(biāo)志。 隨著先進(jìn)、精密和高自動(dòng)化程度的模具加工設(shè)備的應(yīng)用，如數(shù)控仿形銑床、數(shù)控加工中心、精密坐標(biāo)磨床、連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨床、高精度低損耗數(shù)控電火花成形加工機(jī)床、慢走絲精密電火花線(xiàn)切割機(jī)床、精密電解加工機(jī)床、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、擠壓研磨機(jī)等模具加工和檢測(cè)設(shè)備的應(yīng)用，拓展了可進(jìn)行機(jī)械加工模具的范圍，提高了加工精度，降低了制件表面粗糙度，大大提高了加工效率，推進(jìn)了模具設(shè)計(jì)制造一體化的發(fā)展。 在沖壓模具方面，我國(guó)設(shè)計(jì)和制造的電動(dòng)機(jī)定 /轉(zhuǎn)硅鋼片硬質(zhì)合金多工 位自動(dòng)級(jí)進(jìn) 模，電子、電器行業(yè)用的 50 余工位的硬質(zhì)合金多工位自動(dòng)級(jí)進(jìn)模等，都達(dá)到了國(guó)際同 類(lèi)模具產(chǎn)品的技術(shù)水平。 模具制造技術(shù)從過(guò)去只能制造 簡(jiǎn)單模具已發(fā)展到可以制造大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的 模具。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工業(yè) 品的 品種和數(shù)量不斷增加，產(chǎn)品的改型換代加快，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和外觀不斷提出新的要求，對(duì) 模具的質(zhì)量的要求越來(lái)越高。南昌：江西科學(xué)技術(shù)出版社， 2021. 8. 楊占堯、楊安民主編，沖壓模具典型結(jié)構(gòu) 100例，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 2021。桂林： 桂林電器科學(xué)研究所， 1998。 2. 李立明、崔朝英 工程材料及成型技術(shù) 北京郵電大學(xué)出版社， 2021 3. 中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，全國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)編。 非常感謝學(xué)校和系部給了我這次機(jī)會(huì)，讓我在這將近兩個(gè)月的時(shí)間，汽車(chē) 沖壓件工藝與模具設(shè)計(jì) 第 37 頁(yè) 共 47 頁(yè) 學(xué)到那么多的知識(shí)！但是，由于本人水平有限，還望老師們批評(píng)指正。由于沖裁件結(jié)構(gòu)不對(duì)稱(chēng)，在彎曲過(guò)程中容易變形，同時(shí)也不好定位，故采用一沖二的方法，這樣一次彎曲兩個(gè)，結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，易于定位，同時(shí)還提高生產(chǎn)效率。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中，根據(jù)零件圖，進(jìn)行合理的工藝分析，該零件屬于沖孔落料件，在加工中，沖裁方案可以選擇單工序沖裁、沖孔落料復(fù)合沖裁和級(jí)進(jìn)沖裁。9Mn2V，螺母、墊圈選擇 Q235。這類(lèi)鋼具有良好的耐磨性且這類(lèi)鋼的切削性能好不變形。所以： L=+26+π /2(3+ 3)= 彎曲模壓力機(jī)的選用 因?yàn)槟＞叩目倧澢?F 總 = F 壓機(jī) 總 = 查查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 8— 10，選用 J23— 10 壓力機(jī)。 r/t=3/3=1,所以查《沖壓 工藝與模具設(shè)計(jì)》書(shū)中表 取 x=。為了達(dá)到所要求的尺寸精度，同時(shí)提高生產(chǎn)效率可同時(shí)彎曲兩制件，這樣不但能保證尺寸精度還能提高生產(chǎn)效率。 在彎曲 過(guò)程中回彈問(wèn)題的解決： （ 1）從模具結(jié)構(gòu)上采取補(bǔ)償法， 因?yàn)樵撝萍南鄬?duì)彎曲半徑 r/t=15～ 8，彎曲半徑的變化很小，可以不予考慮，而僅考慮彎曲角度的回彈變化，回彈角△θ =θ 0θ t，由表查得△θ =30’ 。 第五章 彎曲模設(shè)計(jì) 彎曲件的工藝 性 分析 根據(jù)題目可知該制件的外形比較簡(jiǎn)單，所用材料 Q235 的抗剪強(qiáng)度為304～ 375MPa，抗拉強(qiáng)度為 380～ 470MPa。 凸模固定板固定凸模， 在必須進(jìn)行凸模固定板的設(shè)計(jì)時(shí)，其平面尺寸除應(yīng)保證凸模的安裝外，應(yīng)有足夠的尺寸來(lái)安放螺釘和銷(xiāo)釘。 導(dǎo)柱導(dǎo)套為間隙配合，其配合選用 H7/h6。 標(biāo)準(zhǔn)模架和導(dǎo)向零件 該制件沖裁模設(shè)計(jì)選用的是 滑動(dòng)導(dǎo)向模架 對(duì)角導(dǎo)柱模架。 卸料與推件零件的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)中將剛性卸料板作為卸料零件，目的是將沖裁 后卡箍在凸模上或凸凹模上的制件或制件或廢料卸 掉，保證下次沖壓正常進(jìn)行?？紤]到該沖裁件形狀和尺寸可 采用初始擋料銷(xiāo)實(shí)現(xiàn)開(kāi)始定位，在后續(xù)沖裁中，用固定擋料銷(xiāo)限制條料的送進(jìn)距離，固定擋料銷(xiāo)用后定位 。 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的需要，凸模長(zhǎng)度的計(jì)算公式為： L=h1+h2+t+(15~20)mm=(30+20+6+20)mm=76mm 汽車(chē) 沖壓件工藝與模具設(shè)計(jì) 第 19 頁(yè) 共 47 頁(yè) 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)的落料凹模采用下出件的方式， 由于該制件沖裁公差沒(méi)有多大要求，故 采用如圖 2 所示的結(jié)構(gòu)形式，這種類(lèi)型的 凹模洞口制造方便，刃口強(qiáng)度高，刃磨后 工作部分尺寸不變。凸模頂部采用階梯軸進(jìn)行固定。 沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn) 的選用 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模結(jié)構(gòu)通常分為兩大類(lèi)，一類(lèi)是鑲拼式，另一類(lèi)為整體式。 ? 為條料下料剪切公差，查表 ， ? =， c=. 其中 根據(jù)設(shè)計(jì)的沖裁落料級(jí)進(jìn)模，確定 D=,因此，將以上數(shù)據(jù)代入公式中， B=(D+2a+? )0?? =(+2 +)? = 沖裁模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 為了保證沖裁件的外形尺寸以及孔和孔距的精度要求，采用導(dǎo)正銷(xiāo)和汽車(chē) 沖壓件工藝與模具設(shè)計(jì) 第 18 頁(yè) 共 47 頁(yè) 擋料銷(xiāo)配合定距的級(jí)進(jìn)模，同時(shí)采用初始檔料銷(xiāo)對(duì)條料初始定位。排樣圖如下所示 : 條料寬度的確定 根據(jù)該制件設(shè)計(jì)的級(jí)進(jìn)模，采用側(cè)壓裝置，以便條料能夠始終沿著基準(zhǔn)導(dǎo)料板送料。 搭邊 在設(shè)計(jì)過(guò)程中還要考慮到搭 邊的問(wèn)題，搭邊就是排樣時(shí)零件之間以及零件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料。由于在沖壓零件的成