【正文】 要方法之一，隸屬于材料成形工程技術。沖模是將材料批量加工成所需沖件的專用工具。與機械加工及塑性加工的其他方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。 （1）沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。 （3）沖壓可制造出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒針，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓件的強度和剛度均較高。但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產(chǎn)品。沖壓在現(xiàn)代的工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應用十分廣泛。在這些部門中，沖壓件所占的比重都相當大，少則60%以上，多則90%以上。因此可以說，如果生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提高生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、進行產(chǎn)品更新?lián)Q代等都是難以實現(xiàn)的。達到這一要求急需發(fā)展如下幾項： (1)模具設計新技術的應用 (a)CAD/CAM/CAE技術　　模具CAD/CAM/CAE技術是模具設計制造的發(fā)展方向。計算機和網(wǎng)絡的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。 (2)模具先進制造技術的推廣及應用 (a)高速銑削加工　　國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。高速銑削加工技術的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。  (b)電火花銑削加工 　　電火花銑削加工技術也稱為電火花創(chuàng)成加工技術，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型 腔的新技術，它是有高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此 不再需要制造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發(fā)展。預計這一技術將得到發(fā)展。模具熱處理 和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關鍵環(huán)節(jié)。模具表面處理除完善應發(fā)展工藝先進的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術。模具自動加工系統(tǒng)應有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質量監(jiān)測控制系統(tǒng)。國外發(fā)達國家一般為80%左右[1]。隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，沖壓模的數(shù)量、壽命和復雜程度將提出越來越高的要求，其精度和復雜程度也將隨著相應提高。所以沖壓模具的設計與制造具有很強的時代進步意義。況且我今后要從事這個方面的工作，這次的設計也是一次很好的學習和鍛煉的過程。在設計過程中通過自學和老師的講解逐漸地掌握了相關的知識。第一章?　沖壓工藝過程制定 零件的分析燈罩殼零件如下圖所示，中批量生產(chǎn)，要求表面沒有嚴重的劃痕。 零件的功用與經(jīng)濟性分析：該零件是燈管上的罩殼，通過孔與鉚接。該零件屬中批量生產(chǎn)，外形簡單對稱，材料為一般沖壓用鋼，采用沖壓加工經(jīng)濟性良好。其中孔的公差均為IT10級，其余尺寸為自由公差。但梯形孔邊距彎曲變形區(qū)太近，易使孔變形，且彎曲后的回彈也影響孔距尺寸。彎曲部分相對的相對圓角半徑r/t均等于1，大于最小相對彎曲半徑/t，可以彎曲。由此可知，該零件的沖壓工藝性能良好，便于沖壓成形。 沖壓工藝方案的分析與確定 方案的分析：由零件的結構形狀可知，所需基本工序為落料、沖孔、彎曲三步。彎曲異形孔小邊到90度方案二：　　　　　　　　彎曲兩窄邊到45度窄邊里邊彎曲45度沖孔與落料的復合彎曲異形孔小邊到90度彎曲兩窄邊到45度方案三：　　　　　　　　窄邊里邊彎曲45度，彎曲旁邊兩面，有大孔一面到90度，另一面到82度方案一的優(yōu)點是模具結構簡單，壽命長，制造周期短，投產(chǎn)快；除工序一外，各工序定位基準一致；零件能實現(xiàn)校正彎曲，故回彈容易控制，尺寸和形狀準確，且坯料受凸凹模的摩檫阻力小，因而表面質量也高；操作也比較方便。方案二的模具雖然也具有方案一的優(yōu)點，但零件回彈不易控制，故形狀和尺寸不太準確，同時也具有方案一的缺點。綜上所述，考慮一零件批量不太大，以及所需設備，為保證產(chǎn)品質量，所以選用方案一。490=2（條），余20mm每條零件數(shù) =(8002)/191=4(條) 余料140mm1000mm 不能夠利用每板零件數(shù)n==8(件)采用橫裁法時：每板條料數(shù) =1000247。（3）計算各工序的沖壓力 ：工序1：（沖孔落料復合）=（2+2+272+2+2+2+2+2+2407）360=834786（N）查 [1]P107 式319圖14 落料尺寸=8（+2++2）360=392515（N）F=+=834786+392515=1227301(N)圖15沖孔尺寸卸料力 ==834786=41739（N）　　　查[1]P107 式320推件力 =n=51227301=337508(N)　查[1]P107 式321沖壓總力=F++=1227301+41739+337508=1606548（N）查[1]P108 式324 　 壓力機公稱壓力 P≥（～）=1606548=1767202（N）查[1]P108式323工序2：（彎曲兩異形孔小邊到90度）按校正彎曲應力計算：=Aq 查[1]P206式415= [280+2(40/2+10/2)128=44928()[132+2(40/2+/2)280=()==44928+=(N)=Aq=50=5098340(N)壓力機公稱壓力 P≥（～）=5098340=5608174(N) 查[1]P207工序3：（彎曲兩窄邊到46度）=+彎曲力 ===20966（N）查[1]P205式413 ===45864（N） =+=20966+45864=66830(N)壓料力 =（～）＝66830=40098（N）沖壓總力=+=106928(N)壓力機公稱壓力 P≥（～）=106928=171085(N)工序4：（窄邊里邊彎曲46度）=105∏1360=56520（N）卸料力 ==56520=2826（N）推件力 =n=556520=15543(N)沖壓總力=F++=56520+2826+15543=74889（N）壓力機公稱壓力 P≥（～）=74889=82378（N） 選擇沖壓設備工序1（落料沖孔復合工序）根據(jù)壓力機公稱壓力 P≥（～）=1606548=1767202（N）查[4]P24，表25，選用J21400A壓力機。工序3（彎曲）根據(jù)壓力機公稱壓力 P≥（～）=106928=171085(N)查[4]P23，表23，選用J2325壓力機。 沖壓工藝過程表表11 沖壓工藝表工序號工序名稱工序內容設備工藝裝備10下料剪床上裁板500800剪床20沖孔落料落料與沖梯形孔復合J21400A沖孔落料復合模30彎曲彎曲兩個帶異形孔的邊到90度JA31630B彎曲模40彎曲彎曲兩窄邊到45度四個內角J2325彎曲模50彎曲彎曲兩窄邊到45度四個內角J2325彎曲模60彎曲彎曲旁邊兩面，有大孔一邊到90度，另一邊到82度J2325彎曲模第二章 模具設計計算 模具總體結構設計方案一的第一步工序：落料沖孔復合模具，采用倒裝式復合模。查[2]P58表212 取搭邊a=2mm, =2mm 則：條料寬度B=483+22=487(mm)進距 s=191+2=193(mm)條料規(guī)格選用 查[2]P23表117：800mm1000mm根據(jù)前面的計算確定出排樣圖如下：圖21排樣圖 壓力機的選擇及計算壓