異型蓋板沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-在線瀏覽
2024-07-31 12:52本頁面
【正文】 命的重要環(huán)節(jié)。模具鋼的熱處理工藝是指模具鋼在加熱、冷卻過程中，根據(jù)組織轉(zhuǎn)變規(guī)律制定的具體熱處理加熱、保溫和冷卻的工藝參數(shù)。凹模和凸模咋強(qiáng)壓、連續(xù)使用和有很大沖擊的條件下工作的，并伴有溫度的升高，工作條件極其惡劣?；鼗鸸に嚕夯鼗饻囟?50200 o C，空冷，硬度HRC59— o C時，有回火脆性存在，應(yīng)避免在此溫度范圍回火。回火工藝：淬火溫度500600o C,空冷，硬度HRC48—50. 第四章 模具結(jié)構(gòu)及其他零件設(shè)計(jì) 裝配圖 工作零件結(jié)構(gòu)尺寸 落料凹模板尺寸： 落料凹模厚度：H=kb(≥8mm) 式中：b垂直于送料方向凹模型孔壁間最大距離，mm k由b和材料厚度t決定的凹模厚度系數(shù)，mm 由異型蓋板圖知：b=查表知，K=H==考慮到推進(jìn)塊的安裝空間和運(yùn)動空間，凹模的實(shí)際厚度應(yīng)增加。落料凹模壁厚：C≥（）H =（—2）20 =（3040）mm,實(shí)取C=30mm. 凹模的周長尺寸：L=65+2C=65+240=125mmB=32+2C=32+240=112mm查標(biāo)準(zhǔn)JB/: 凹模板寬B=125mm送料方向的凹模長度：A=b+2L式中：b垂直以送料方向凹模型孔壁間最大距離，mmL沿送料方向凹模型孔壁至凹模邊緣的最小距離，mm，查表知，L=36mm 查表（GB/）確定凹模板外形為：14014018（mm）凸凹模長度為:L=h1+h2+h =14+14+52 =80(mm)其中:h1凸凹模固定板的厚度，取14mm h2彈性卸料板厚度，取14mm h增加長度（包括凸模進(jìn)入凹模深度，彈性元件安裝高度等），取52mm凸凹模外刃口間薄壁校核：查表可知沖裁件結(jié)構(gòu)的凸凹模內(nèi)外刃口最小壁厚為7mm，根據(jù)強(qiáng)度要求查表可知，＜7mm，故該凸凹木強(qiáng)度足夠。凹模在沖裁力德作用下會產(chǎn)生彎曲，如果凹模厚度不夠，就會產(chǎn)生較大的彎曲變形甚至斷裂。 H凹模厚度，mm，取H=20mm； ab下模座長方孔尺寸，mmmm.δ 彎=3F/H2 (b/a)/(1+(b/a)2 )=3103 /202 (65/24)/(1+(65/24)2 )=≤[δ 彎]故滿足要求。由于沖裁時凸模刃口斷面承受的軸向壓力大于卸料時受到時拉力，當(dāng)用笑凸模沖裁較厚或較硬的材料時，有可能因受到的壓力超過模具材料的需用壓應(yīng)力[δ c]而損壞。 F Σ作用在凸模端面上的總沖壓力，N； S凸模刃口口端面積，mm2 。 δ c=F Σ/S≤[δ c]=103 /6524=≤[δ c] 故滿足條件。凹模強(qiáng)度計(jì)算的近似公式見表 δ 彎=(12d/3d 0)≤[δ 彎] 式中：F沖裁力，N； [δ 彎]許用彎曲應(yīng)力，Mpa,對于淬火硬度HRC58—62的T8等，取300—500Mpa。2） 凸模的強(qiáng)度校核 與上面一樣，凸模正常工作的條件是其刃口端面承受的軸向壓應(yīng)力不應(yīng)超過模具材料的許用壓應(yīng)力即 δ c=F Σ/S≤[δ c] δ c=F Σ/S≤[δ c]=103 /(π()2 ) =≤[δ c] 故滿足要求。4） 凸模的剛度校核；該凸模長徑比為：L/d＜10，無需校核。 彈性元件選擇 采用四根螺旋壓縮彈簧作為彈性元件 采用螺旋壓縮彈簧，查表可知： 我們可選用104558 的彈簧材料為60Si2MnA,熱處理硬度為HRC43—48，彈簧兩端拼緊并磨平。彈簧圈數(shù)n: 3設(shè)置工作行程h 工作：6mm彈簧每圈最大壓縮量：h f/n=。 彈簧的安裝長度： H 安=h 自由h 預(yù)==（取小化整數(shù)取50mm） 壓力機(jī)選擇及主要技術(shù)參數(shù) ＜250KN 初選壓力機(jī)型號為J2340. 壓力機(jī)的有關(guān)參數(shù)如下表所示：公稱壓力350（kn）滑塊行程100（mm）行程次數(shù)54（次/min）工作臺面尺寸（前后左右）410mm630mm模柄孔尺寸（直徑深度）50mm70mm閉合高度2180mm1）公稱壓力壓力機(jī)滑塊下滑過程中的沖擊力就是壓力機(jī)的壓力，壓力機(jī)壓力的大小隨滑塊下滑位置的不同而不同。 2） 滑塊行程 滑塊行程是指滑塊從上止點(diǎn)至下止點(diǎn)之間的距離，用S表示。確定滑塊行程時，應(yīng)保證坯料能順利地放入模具，以及沖壓件能順利地從模具中取出。 3） 行程次數(shù) 行程次數(shù)是指壓力機(jī)滑塊每分鐘往復(fù)運(yùn)動的次數(shù)。根據(jù)已知可滿足要求。當(dāng)沖壓或廢料從下模漏料時，工作臺尺寸必須大于漏料件的尺寸。下模座的尺寸為170170，而工作臺面的尺寸為460700，顯然滿足要求。模柄孔德深度應(yīng)大于模柄夾持部分的長度。 6）閉合高度模具的閉合高度H 模是指滑塊在下點(diǎn)即模具在最低位置時。模具的閉合高度必須與壓力機(jī)的封閉高度向適應(yīng)。壓力機(jī)的調(diào)節(jié)螺桿可以上下調(diào)節(jié)（調(diào)節(jié)量M），當(dāng)連桿調(diào)至最短時，此距離為壓力機(jī)的最大封閉高度H max。 通過前面的計(jì)算，確定個模板尺寸如下： 上模座H1=35mm 下模座H2=40mm 上墊板H3=6mm 凸模固定板H4=14mm 空心墊板H5=14mm 卸料板H6=14mm 凹模板H7=16mm 圖凹模固定板H8=14mm 下墊板H9=6mm 將以上數(shù)據(jù)相加的模具閉合高度為159mmH max=330mm, H min=170mm,故滿足條件。并磨兩相鄰側(cè)面達(dá)四面垂直，4鉗①劃線 劃出各孔徑中心線并劃出凹模洞口輪廓尺寸②鉆孔 鉆螺紋底孔，銷釘?shù)卓装寄６纯诖┚€孔③鉸孔 鉸銷釘孔到要求④攻絲 攻螺紋絲到要求5熱處理淬火 使硬度達(dá)60—64HRC6平面磨磨光兩大平面，7線切割割凹模洞口，—8鉗①②配推件塊到要求9鉗用墊片層保證凸凹模與凹模間隙均勻后，凹模與上模座配座銷釘孔10平磨磨凹模板上表面厚度達(dá)要求11鉗總裝配 沖孔凸模加工工藝過程材料：T10A 硬度：56—60HRC序號工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）：φ1555mm2熱處理退火，硬度達(dá)180—220HB3車①車一端面，打頂尖孔，車外圓至φ12mm；掉頭車另一端面，長度至尺寸50mm；打頂尖孔。177。4檢驗(yàn)檢驗(yàn)5熱處理淬火，硬度達(dá)56—60HRC7線切割切除工作端面頂尖，長度尺寸至40+1 0mm要求8磨削9檢驗(yàn)10鉗工裝配（鉗修并裝配，保證） 凸凹模加工工藝過程材料：Gr12 硬度：60—64HRC序
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