【正文】 用力，稱為抗力。計(jì)算公式： 或 式中：F沖裁力，N K安全系數(shù)，K= t材料厚度，mm 材料的抗剪強(qiáng)度， 材料的抗拉強(qiáng)度， 由表查出Q235的抗拉強(qiáng)度取。從凹模內(nèi)順著沖裁方向把零件或廢料從凹模腔頂出的力稱為推件力。采用彈性卸料裝置，如圖22其優(yōu)點(diǎn)是帶孔部分表面平整。 167。（2）裝配模具的相關(guān)尺寸。（4）設(shè)備噸位。按滑塊個(gè)數(shù)可分為單動(dòng)、雙動(dòng)、三動(dòng)式等。按機(jī)身結(jié)構(gòu)可分為開式和閉式等。167。壓力機(jī)的封閉高度是壓力機(jī)的滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，滑塊下表面至工作臺(tái)墊板上表面之間的距離。沖模的封閉高度應(yīng)介于壓力機(jī)的最大封閉高度和最小封閉高度之間，一般為：參考開式壓力機(jī)規(guī)格表，630KN開式壓力機(jī)選用的沖模封閉高度為 。確定凸凹模間隙值，有理論發(fā)和經(jīng)驗(yàn)法兩種。167。凸凹模刃口尺寸公差計(jì)算原則當(dāng)落料時(shí)，以凹模當(dāng)成設(shè)計(jì)時(shí)的基準(zhǔn)件，而在沖孔過程中，將凸模當(dāng)做設(shè)計(jì)時(shí)的基準(zhǔn)件。落料時(shí)，首先要確定凹模的刃口尺寸。通常，模具的制造精度要比零件的精度剛上2到3級(jí)。采用凸凹模配合加工，配合加工是先按基準(zhǔn)件尺寸加工出基準(zhǔn)件，然后根據(jù)制造出的實(shí)際基準(zhǔn)件按所需的間隙配作另一件，這樣在圖中的尺寸就可以簡化，只要標(biāo)注基準(zhǔn)件尺寸及公差，而另一件的尺寸不需計(jì)算，只注明按基準(zhǔn)件配作加工，并給出間隙值即可以了。落料件凹模磨損情況:第一類是凹模磨損后增大尺寸，第二類是凹模磨損后變小尺寸，第三類是凹模磨損后沒有變化的尺寸。其基準(zhǔn)件刃口尺寸可按下面三式計(jì)算：167。凸模和凹模以及凸凹模都采用機(jī)械固定的方式，但是凸模是通過臺(tái)階和螺栓的固定與固定板固定在一起，而且與固定板之間的配合方式采用H7/m6的配合，凹模則是選擇螺栓的方式與固定板連接在一起，同樣與固定板之間的配合方式采用H7/m6的配合凸凹模直接用螺栓和銷釘固定在下模座上。由于零件的生產(chǎn)批量較大，考慮到凹模的磨損和為了保證零件的形狀和尺寸完整，采用直壁式凹模，凹模輪廓尺寸計(jì)算如下圖：由上表查，可確定凹模c=48mm，H=30mm。圖23167。圖凹模24設(shè)計(jì)零件如圖24，167。如果是T10A，Cr6WV、那么要求硬度HRC5660，尾部回火熱處理HRC4050。設(shè)計(jì)零件如圖25，材料采用T8A，其特性是淬火回火后有較高的硬度和耐磨性，所以被用作需要具有較高硬度和耐磨性的的工具。其規(guī)格BII 7X55 167。所以其材料選用HT200，其抗拉強(qiáng)度和塑性低，但是它的鑄造性能好，易成型。機(jī)械性能。剪切模量：。熔點(diǎn)：。圖27是上模座的設(shè)計(jì)圖，其尺寸為。在落料時(shí)，板料卡在凸凹模上，所以需要卸料裝置。同時(shí)在卸料板上使用彈性擋料銷，做定位使用。45鋼是一種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，化學(xué)成分元素比例（％）：碳；鉻；錳；鎳 ；磷；硫；硅卸料版設(shè)計(jì)圖如圖28。圖28活動(dòng)擋料銷設(shè)計(jì)如圖29，材料45鋼。導(dǎo)柱導(dǎo)套參照標(biāo)準(zhǔn)件選??；導(dǎo)柱規(guī)格直徑40mm，公差帶h5，長度L為260mm的A型導(dǎo)柱。粗糙度由制造廠決定。技術(shù)條件：按JB/T80701995。導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)計(jì)圖如圖210和211：圖210圖211167。具體結(jié)構(gòu)如下圖 圖 落料沖孔模具結(jié)構(gòu)圖 18第三章 沖孔模設(shè)計(jì)零件經(jīng)過落料沖孔之后，初步外形結(jié)構(gòu)已確定，然后需要沖中間的異形孔，此工布是單工序工步，比較簡單。因比較簡單，在此不在贅述。其種類有，板料彎曲，棒料彎曲，型材彎曲和管材彎曲。167。零件彎曲部位是R3mm的圓弧167。首先落料沖孔后的板料頂出器上，由兩個(gè)定位板，進(jìn)行定位。直到板料與凹模成型外緣彎曲為止。167。 矯正彎曲計(jì)算按照下面的公式僅近似計(jì)算式中——矯正彎曲力，單位為N；A——校正部分投影面積，單位為mm178。 凸模圓角半徑當(dāng)較小時(shí)，即時(shí)。若是，則應(yīng)該取，要先將彎曲件彎曲到較大的圓角半徑，然后再采用整形工序進(jìn)行整形處理，減小其圓角半徑，使彎曲件圓角半徑的要求得到滿足。凸模的圓角半徑應(yīng)根據(jù)回彈值作出相應(yīng)的調(diào)整。167。凹模圓角半徑過小時(shí)，會(huì)導(dǎo)致板料被拉入凹模時(shí)的滑動(dòng)阻力過大。但當(dāng)凹模圓角半徑過大時(shí)就會(huì)大大降低板料定位的準(zhǔn)確度。當(dāng)時(shí)，=6。彎曲凹模深度要合適。若凹模深度過大，會(huì)浪費(fèi)過多模具剛才，需要壓力機(jī)有較大行程。 凸凹模尺寸計(jì)算用內(nèi)形尺寸標(biāo)注的彎曲件，應(yīng)該以凸模為基準(zhǔn)確定凹模尺寸。 壓力機(jī)的選擇由于 ==226158N，參照工廠實(shí)際條件，落料沖孔的630的開式壓力機(jī)完全能滿足需求，為了減少成本，就選用630的開式壓力機(jī)。總 結(jié)此次大燈支架的沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)的課題讓我學(xué)到了很多東西。開始進(jìn)展很慢，看二維圖，慢慢腦海里知道了我要做的大燈支架是什么形狀。然后通過軟件直接計(jì)算出了零件的壓力中心，比起書本上的傳統(tǒng)的確定壓力中心的方法效率和準(zhǔn)確度提高了很多倍。然而當(dāng)需要我去設(shè)計(jì)一套模具時(shí)，感覺需要了解的東西太多了?？紤]零件需要幾個(gè)工步做出來，怎么組合工步，怎么選擇一個(gè)最好的方案。我這次零件需要落料、沖孔和彎曲三個(gè)基本工步，我選擇了落料沖孔復(fù)合模然后沖中間異形孔最后彎曲制成。排樣方案確定后，要計(jì)算壓力中心，要計(jì)算沖裁力。然后開始設(shè)計(jì)模具了，落料沖孔倒裝復(fù)合模，首先由凹模的周界確定模座的長寬，在查標(biāo)準(zhǔn)模座表確定其規(guī)格。接著開始設(shè)計(jì)其工作零件凸模和凹模，參考資料決定選擇a型標(biāo)準(zhǔn)凸模，采用臺(tái)肩固定。凸凹模也采用臺(tái)肩固定，銷釘定位。對(duì)于沖異形孔模，要比落料沖孔倒裝復(fù)合模簡單很多，就是一個(gè)卸料和定位問題，采用固定卸料版，擋料銷定位即可。為了更好的表述模具結(jié)構(gòu)，都在SOLIDWORKS上做出了三維圖，最后生成了裝配圖，鍛煉了自己三維制圖的能力。參考文獻(xiàn)[1] ：電子工業(yè)出版社，2007：133251[2] 王衛(wèi)衛(wèi)．材料成形設(shè)備．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004：278285[3] ：機(jī)械工業(yè)出版社，2005:6588[4] ：北京理工大學(xué)出版社，[5] . 廣州：華南理工大學(xué)出版社，[6] ：機(jī)械工業(yè)出版社，2004[7] ：機(jī)械工業(yè)出版社，1987[8] ：機(jī)械工業(yè)出版社，2000[9] ：華中工學(xué)院出版社，1986[10] ：機(jī)械工業(yè)出