【正文】 低檔模具過剩，高檔模具供不應(yīng)求，甚至有的 依賴進(jìn)口，因此，模具企業(yè)必須找準(zhǔn)自己的弱點(diǎn)，盡快縮短與國外的差距。 (2)人才嚴(yán)重不足，科研開發(fā)及技術(shù)攻關(guān)方面投入太少 模具行業(yè)是技術(shù)密集、資金密集的產(chǎn)業(yè)，隨著時(shí)代進(jìn)步和技術(shù)發(fā)展，能掌握和運(yùn)用新技術(shù)的人才異常短缺，高級模具鉗工及企業(yè)管理人才也非常緊缺 。 (3)工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低 雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和 CAD/CAM 應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占 45%左右，其余為自產(chǎn)自用。模具標(biāo)準(zhǔn)化水 平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。塑 4 料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。 雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中， 60％－ 80％的零部件都要依靠模具成型。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。 2021 年中國模協(xié)在德國訪問時(shí)，從德國工、模具行業(yè)組織 德國機(jī)械制造商聯(lián)合會（ VDMA）工模具協(xié)會了解到，德國有模具企業(yè)約 5000 家。其中（ VDMA）會員模具企業(yè)有 90 家，這 90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的 90%，可見其規(guī)模效益。 國外先進(jìn)國家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá) 70%以上，而我國才達(dá)到45％ 。它不僅可以加工旋轉(zhuǎn)體零件，還可以加工盒形零件及其他形狀復(fù)雜的薄壁零件，但是，加工出來的制件的精度都很底。 有凸緣圓筒形件是最典型的拉深件，其工作過程很簡單就一個(gè)拉深，根據(jù)計(jì)算確定它不能一次拉深成功 .因此，需要多次拉深。要改變模具的高度，只有從改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度 ,改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度的同時(shí) ,還要注意保證導(dǎo)柱和導(dǎo)套的強(qiáng)度 . 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度可根據(jù)拉深凸模與拉深凹模工作配合長度決定．設(shè)計(jì)時(shí)可能高度出現(xiàn)誤差，應(yīng)當(dāng)邊試沖邊修改高度。故可得知此工件為：落料拉深沖孔所得，其加工工藝過程為：落料－拉深－沖孔 — 切邊。 ，并注意出氣孔不能被工件包住而失去作用。 ，以防止上、下模位置裝錯(cuò)，非旋轉(zhuǎn)工件的凸、凹模裝配位置必須準(zhǔn)確可行，發(fā)防松動后發(fā)生旋轉(zhuǎn)，偏移而影響工件質(zhì)量，甚至損壞模具。 工藝計(jì)算 計(jì)算毛坯尺寸 ，確定修邊余量 （ 1）由工件圖可知 t=2mm＞ 1mm,故按板厚中徑尺寸計(jì) dt=75mm d=42mm H=22mm。 （ 2）計(jì)算毛坯直徑 D 有表 [2]得 8 D = √dp2 +4dh ? = √812 +4 22 42? 2 42 = ≈ 100 確定工件是否能一次拉深成形 板料的相對厚度 d/D=42/100= 查表 [2]得極限拉深系數(shù)為 ～ 。 確定是否用壓邊圈 板料的相對厚度 d/D100=2/100100=2 由表 [2]查得可用可不用壓料裝置 為了保證制件質(zhì)量，采用彈性壓料裝置。由于是圓形，所以采用直排，材料的利用率較高。條料寬度的計(jì)算：擬采用無側(cè)壓裝置的送料方式，得 9 條料寬度 00 m a xD 2 )acB ? ???△ △＝ ( （ ） 導(dǎo)料板間距離 D m ax 2 2ac??A＝ （ ） D— 條料寬度方向沖裁件的最大尺寸； a— 側(cè)搭邊值； △ — 條料寬度的單向（負(fù)向）偏差，見表 [2]；查得△＝ c— 導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙；其最小值見表 [2]查得cmin=。 3．材料利用率的計(jì)算： 根據(jù)一般的市場供應(yīng)情況，查表 12[3]950 mm 1500 mm mm的冷軋薄鋼板。由材料利用率通用計(jì)算公式式（ ） [2]。 得 ? = 100%=% 10 一張板料上總的材料利用率 1 100%nALB? ??總式（ ） [2] 式中 n— 一張板材上沖裁件的總數(shù)目； A1— 一個(gè)沖裁件的實(shí)際面積， mm2； n— 一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的沖裁件數(shù)量； B— 板料寬度， mm； L— 板料長度 mm。 主要工作零件的尺寸計(jì)算 凸、凹模尺寸的計(jì)算 （ 1）落料 凸、凹模尺寸的計(jì)算 由于落料是一個(gè)簡單的圓形，因沖裁此類工件的凸、凹模制造相對簡單，精度容易保證，所以采用分別加工。 根據(jù)設(shè)計(jì)原則 ,落料時(shí)以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 查表 [2] 得 Zmin= X= 查表 [2] δ A ＝ δ T= Δ＝ 代入數(shù)據(jù)得 DA= (100 ? )0+ = + DT = (100 ? ?)? = ? 校核：查表 [2]得 Zmax= Zmia= δ A+ δ t =(+)mm= ＜ ()mm ＝ （ 2）沖孔 凸凹模尺寸的計(jì)算 根據(jù)設(shè)計(jì)原則 ,落料時(shí)以 凸 模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 查表Δ＝ 查表 [5]δ d= δ p= 由公式（ ） [2]得 2Z ＝（ 1～ ） t t— 板料厚度 mm。 14 主要零部件設(shè)計(jì) ，所以模具的工作零件均采用整體結(jié)構(gòu)，拉深凸模、落料凹模、落料凸模拉深凹模的結(jié)構(gòu)如零件圖所示。 C＝（ ～ 2） 25＝（ 45～ 60） mm 根據(jù)上述計(jì)算查表 4－ 13[4]選用標(biāo)準(zhǔn)凹模板 200 200 30－ CrWMn JB/T 。 2. 為了實(shí)現(xiàn)先落料后拉深，模具裝配后，應(yīng)使拉深凸模的端面比落料凹模端面低，其長度 L 可按下式計(jì)算： L=H 固 +H 墊 +H 凹 H 低 式中： H固 — 拉深凸模固定板的厚度 mm； H凹 — 落料凹模的厚度 mm； H 墊 — 墊板的厚度 mm； H低 — 裝配后，拉深凸模的端面低于落料凹模端面的高度，根據(jù)板厚大小，決定 H低 ＝ 3mm。查表，本凸模出氣孔的直徑為φ 5mm。 L=20+75+20+23=138mm 關(guān)于工作零件圖可參考零件圖 壓力、壓力中心計(jì)算及壓力機(jī)的選用 因?yàn)楸局萍禽S對稱零件，所以不用計(jì)算壓力中心。 由式（ ） [2] 得