手柄沖壓成形工藝及模具設(shè)計-在線瀏覽
2024-12-26 06:13本頁面
【正文】 高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。近幾年，全球模具市場呈現(xiàn)供不應求的局面，世界模具市場年交易總額為 600～ 650 億美元左右。 國外模具總量中 ,大型、精密、復雜、長壽命模具的比例 占到 50%以上 ； 國外模具企業(yè) 的組織形式 是 大而專 、 大而精 。 2020 年德國模具產(chǎn)值達 48 億歐元。 隨著時代的進步和技術(shù)的發(fā)展， 國外的一些 掌握和能運用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具工藝設(shè)計、高級鉗工及企業(yè)管理 人才 ，他們的技術(shù)水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我 國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1 萬美元左右， 而 國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多 15～ 20萬美元，有的達到 25～ 30萬美元。一般情況下，一般精度的工件 IT8～ IT7 級精度的河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設(shè)計說明書 4 普通沖裁模；較高精度的工件采用 IT7～ IT6 級精度 的高級沖裁模 。 支撐件沖孔落料件是最典型的沖裁件，其工作過程很簡單就沖孔落料，可采用單工序模、復合模具或級進模具 ， 根據(jù)計算的結(jié)果和選用的標準模架。要改變模具的高度 ，只有從改變導柱和導套的高度 。 件模具設(shè)計 的進度 ，所用時間 20天； ，所用時間 5 天； ，所用時間 30天； 4模具的調(diào)試．所用時間 5天． 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設(shè)計說明書 5 2 手柄 沖壓工藝的分析 手柄 工藝分析 原始資料：如 圖所示 材 料： A3 厚 度： 2mm 手柄 材 料：45鋼 厚度： 2mm27787 R1313R2177 圖 1 此工件有沖孔落料和彎曲三個工序，材料為 A3（ Q235A）具有良好的沖壓性能。最小壁厚為 4毫米大于凸凹模最小壁厚 ?? 。利用普通沖裁可達到圖樣要求。 mpa450?? 。其主要的內(nèi)容包括計 算沖壓力、凸模、凹模刃口尺寸等 。 方案一：用簡單模分三次加工，即沖孔 落料 彎曲 。 方案三：沖孔落料 彎曲 級進模。 有一 個 六邊形 的孔，孔與邊緣之間的距離也滿足要求。復合模模具制造難度大，并且沖壓后產(chǎn)品留在模具上，在清理模具上的物料時會影響沖壓速度，因此選用級進模更好。為了提高材料利用率和工件質(zhì)量。 進距 h=D+a=+= 一個進距材料利用率： 100??bhnA?%=85% 沖壓力的計算及壓力機的選用 該模具采用級進模，擬選用彈性卸料、下出件。 故 n=3 FT1=nktF1=3 19552=2933N FT2=nkTf2=3 120790=18119N Ft3=nktf3=3 1557= F=F1+F2+F3+FX+FT1+Ft3FT2=19552+120790+2 970+2933+18119+2 =163794N 初選壓力機 查文獻 [4]開式可傾壓力機參數(shù)初選壓力機型號為 JH225 和 JH2340，見表一。 封閉高度調(diào)節(jié)量/mm JH225 250 75 260 370560 30 55 JH2340 400 80 330 460700 30 65 初選 JC2363 壓力中心的確定及相關(guān)計算： 計算壓力中心時，先畫出凹模 型口圖，如圖 3 所示，在圖中將 xoy 坐標系建立在圖示的對稱中心線上，用解析法求壓力中心 C 點坐標。 圖 3 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設(shè)計說明書 10 圖 4 壓力中心的計算 計算其壓力中心的步驟 如下： ①、按比例畫出凸模的工作部分剖面圖（見圖 4） ②、在任意距離處作 xx軸 yy軸 ③、 分別計算出各線段和圓弧的重心到 xx軸的 距離 y1, y2, y3, y4和到 yy 軸的距離 x1, x2, x3, x4, ④、大凸模的壓力中心到坐標軸的距離下式確定： 到 yy 軸的距離 x0=432144332211 llll xlxlxlxl ??? ??? =32257 )(2560 ? ??????= 到 xx軸的距離 y0=432144332211 llll ylylylyl ??? ??? = 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設(shè)計說明書 11 模具主要零件和主要工作機構(gòu)的設(shè)計與標準化 工作零部件的設(shè)計與標準化（尺寸、位置、標準與示意圖） （ 1） 工 作零部件的計算 由于制件結(jié)構(gòu)簡單精度要求不高，所以采用凸模和凹模分開加工的方法制作凸凹模。 沖孔時，間隙取在凹模上，則： 凸模尺寸 dap=（ d+x△ ） δ p0 凹模尺寸 dd=(d+x△ +Zmin)0+δ 式中 Dd Dp—— 落料凹模和凸模的刃口尺寸， mm dp dd—— 沖孔凹模和凸模的刃口尺寸， mm x—— 磨損系數(shù)，由手冊﹝ 1﹞查表 230得： IT14 級時 x=。 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設(shè)計說明書 12 采用配作法，計算凹模的刃口尺寸，首先是根據(jù)凹模磨損后輪廓變化情況正確判斷出模具刃口各個尺寸在磨損過程中是變大還是變小，還是不變這三種情況，然后分別按不同的計算公式計算。（落料凸模、凹模刃口部分尺寸分別見圖 5） 圖 6 落料凸模刃口部分尺寸 （ 2）工作零部件的設(shè)計與標準化 沖 六邊形 孔的凸模，為了增加凸模的強度與剛度，凸模非工作部分直徑應作成逐漸增大的多級形式如圖 7所示： 河南機電高等專科學校畢業(yè)設(shè)計說明書 14 ?133 圖 7 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)形式 凸模長度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而確定的，其凸模長度用下列公式計算： L=h1+h2+h3+h 式中 L— 凸模長度， mm h1— 凸模固定板高度， mm h2— 卸料板高度， mm h3— 導尺高度， mm h— 附加高度，一般取 15~20mm 170+ 0 .2 0 .2
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