【正文】 ，結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格見手冊(cè)﹝２﹞表 ，查得 20016010 由于采用整體式凹模，所以由外形落料凹模確定其凹模板厚度（圖 6），其凹模刃口高度由表 h=6mm， β=20 ②外 形落料凸模、凹模各尺寸及其組件的確定和標(biāo)準(zhǔn)化（包括外形尺寸和厚度） 外形凸模的設(shè)計(jì)：外形凸模用線切割機(jī)床加工成直通式凸模，用兩個(gè) M8 的螺釘固定在墊板上，由于采用固定卸料板，凸模按下式計(jì)算 （圖 10） ： L=h1+h2+h3+h 其中 ： h1為固定板厚度 （ 20 mm）， h2 為 卸料板厚度 （ 14mm）， h3為導(dǎo)料板厚度 （ 6 mm）， h為附加長(zhǎng)度，主要考慮凸模進(jìn) 入凹模的深度 （ 1mm） 及模具閉合狀態(tài)下 圖 9 凸模長(zhǎng)度的確定 卸料板到凸模固定板間的安全距離（ 15mm～ 20mm）等因素。 螺孔到銷孔的距離一般取 b2d,所以 b 應(yīng)大于 20。 a、凹模磨損后會(huì)增大的尺寸 第一類尺寸 A 第一類尺寸： Aj=(Amaxx△ )0+△ b、凹模磨損后會(huì)減小的尺寸 第二類尺寸 B 第二類尺寸： Bj=(Bmax+x△ ) △ c、凹模磨損 后會(huì)保持不變的尺寸 第三類尺寸 C 第三類尺寸： Cj=(Cmin+△ )?△ 其落料凹模的基本尺寸計(jì)算如下： 圖 5 落料凹模刃口部分尺寸 第一類尺寸：磨損后增大的尺寸： A1=(Amaxx△ ) 0+=( ) 0+=+ A2=(Amaxx△ ) 0+=( ) 0+=+ A3=(Amaxx△ ) 0+=( ) 0+=+ A4=(Amaxx△ ) 0+△ =( ) 0+=+ A5=(Amaxx△ ) 0+△ =( ) 0+=+ 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 13 落 料 凸 模 的 基 本 尺 寸 與 凹 模 相 同 ， 分 別 是 ， ，,，不必標(biāo)注公差，但要在技術(shù)條件中注明：凸模實(shí)際刃口尺寸與 落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值 Zmin=。這時(shí)需要分別計(jì)算和標(biāo)注凸模和凹模的尺寸和公差。 表一 所選擇壓力機(jī)的相關(guān)參數(shù) 型號(hào) 公稱壓力/kN 滑塊行程 /mm 最大封閉高度/mm 工作臺(tái)尺寸/mm 滑塊底面尺寸/mm 可傾斜角/176。采用直排方案，如圖 3，由表 （課本）查最小搭邊值工件間 a1=，側(cè)面 a=,進(jìn)距 s=. 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 8 排 樣 圖 圖 3 條料的排樣 計(jì)算沖壓件毛坯面積 ： 2 ?????? ?A =2877mm2 條料寬度： b = 導(dǎo)尺間距離的計(jì)算：由 s=D+2(a+c1),查課本表 得 C=， D= 代入數(shù)據(jù)計(jì)算得 導(dǎo)尺間距離為 。最小壁厚為 4 毫米 大于凸凹模最小壁厚 ?? ，可以采用沖孔、落料 彎曲 復(fù)合?；驔_孔、落料 彎曲連續(xù)模。 方案二：沖孔落料 彎曲 復(fù)合模。 沖壓 工藝 與 工藝方案 沖壓件的工藝計(jì)算是沖壓 工藝設(shè)計(jì)中的一個(gè) 環(huán)節(jié)，本制件的工藝計(jì)算屬于最簡(jiǎn)單的。零件公差無特殊要求按 IT14 級(jí)選用。 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度可根據(jù)凸模與凹模工作配合長(zhǎng)度決定． 設(shè)計(jì)時(shí)可能高度出現(xiàn)誤差，應(yīng)當(dāng)邊 試沖邊修改高度。 只有加強(qiáng)沖裁件 基礎(chǔ)理論的 研究，才能提供更加準(zhǔn)確、實(shí)用、方便的計(jì)算方法，才能正確地確定沖裁工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決沖裁中出現(xiàn)的各種實(shí)際問題，從而，進(jìn)一步提高制件質(zhì)量。其中（ VDMA）會(huì)員模具企業(yè)有 90 家，這 90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國(guó)模具產(chǎn)值的 90%，可見其規(guī)模效益。美國(guó)、日本、法國(guó)、瑞士等國(guó)家年出口模具量約占本國(guó)模具年總產(chǎn)值的三分之一。 國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 模具是工業(yè) 生產(chǎn)關(guān)鍵 的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中， 60％－ 80％的零部件都要依靠模具成型。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。目前國(guó)內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占 45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。 第三，工 藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低 ． 雖然國(guó)內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國(guó)外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和 CAD/CAM 應(yīng)用覆蓋率要比國(guó)外企業(yè)低得多。 我國(guó)尚存在以下幾方面的不足 : 第一， 體制不順，基礎(chǔ)薄弱 。 在 2萬多家生產(chǎn)廠點(diǎn)中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 1 1 緒 論 目前，我國(guó)沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)?shù)穆浜?，主要原因是我?guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。進(jìn)出口之比 2020 年為 :1，進(jìn)出口相抵后的進(jìn)凈口達(dá) 億美元，為凈進(jìn)口量較大的國(guó)家。 雖然說我國(guó)模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國(guó)每個(gè)模具職工平均河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 2 年創(chuàng)造產(chǎn)值約合 1 萬美元，國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多是 15～ 20 萬美元，有的高達(dá) 25～ 30萬美元，與之相對(duì)的是我國(guó)相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第四，專 業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差 ． 由于長(zhǎng)期以來受 “ 大而全 ”“ 小而全 ” 影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。 第五， 模具 材 料及模具相關(guān)技術(shù)落后 ． 模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國(guó)產(chǎn)模具鋼與國(guó)外進(jìn)口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。未來的十年，中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括 以下幾方面 : 1） 模具日趨大型化 ； 2） 在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)； 3） 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)； 4） 在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)； 5） 提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的