褲扣沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 這次設(shè)計(jì)中都得到了很好的印證，使我在這些方面能夠很快的領(lǐng)會(huì)。 十一、 致謝 為期一周的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，這段令人難忘的時(shí)光將成為美好的回憶。 由于凸模都選用 Cr12為材料，則許用壓應(yīng)力 [σ 壓 ]=2020Mpa ? ?max??? 沖孔時(shí)： 4? 時(shí)： m a x 5 6 5 2 / 4 3 . 1 4 4 5 0 2 0 0 0 aMp? ? ? ? ? ? 時(shí)： 2m a x 3 5 2 8 / 1 . 2 5 3 . 1 4 7 1 9 2 0 0 0 aMp? ? ? ? ? 沖異形槽時(shí)： m a x a8 2 8 0 / 2 3 . 1 4 4 2 . 4 1 2 1 5 0 2 0 0 0 ( M p )? ? ? ? ? ? ? ? 落料時(shí)： m a x a2 6 2 0 0 / 2 8 5 9 2 2 0 0 0 ( M p )? ? ? ? 彎曲時(shí)： m a x a5 4 6 / 8 5 7 2 0 0 0 ( M p )? ? ? ? 九、 標(biāo)準(zhǔn)件的選用 經(jīng)查表得出下面的標(biāo)準(zhǔn)件 : 上模座： 3 3 0 2 1 0 3 0L m m B m m H m m? ? ? ? ? 下模座： 3 3 0 2 1 0 3 0L m m B m m H m m? ? ? ? ? 導(dǎo)柱： 2 0 1 7 0d m m L m m? ? ? 導(dǎo)套： 2 5 3 0 3 5d m m L m m D m m? ? ? ? ? 墊板厚度： 5mm 凸模固定板厚度： mm20 凹模固定板厚度 :20㎜ 卸料板厚度?。? 15mm 彈簧外露高度： 30mm 模具閉合高度： ? ?3 0 3 0 5 5 2 0 2 0 1 5 3 0 1 5 5H m m m m? ? ? ? ? ? ? ? ?模 可見(jiàn)該模具閉合高度小于所選壓力機(jī) J2310 的最大裝模高 度180mmk，由此可見(jiàn)，可以使用 十、 結(jié)束語(yǔ) 課程設(shè)計(jì)是大學(xué)生活中的不可少的一個(gè)項(xiàng)目工作，有著不同尋常的意義，這個(gè)項(xiàng)目真正完成好了的話，那就證明你冷沖模這門(mén)課程已經(jīng)過(guò)關(guān)了。本設(shè)計(jì)中采用固定式導(dǎo)正銷(xiāo)。 導(dǎo)正銷(xiāo)有單排導(dǎo)正和雙排導(dǎo)正兩種設(shè)置形式。 H0＝ 40mm 頂料裝置的設(shè)計(jì) 由于該模具為級(jí)進(jìn)模 ,在前面落料后還要彎曲最后還要送料 ,就必須有個(gè)頂料裝置其頂出送料該模具用的是橡膠 卸料板和凸模固定板的設(shè)計(jì) 由于該模具的凸 、 凹模比較多，特別是其落料和沖孔的凹模是采用鑲套的方法安裝在凹模固定板里面，固定板與凸模為過(guò)渡配合，壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平。 （ 二 ） 卸料板裝置和頂料裝置的設(shè)計(jì) 因?yàn)檫@副模具為 級(jí)進(jìn)模，在多工位級(jí)進(jìn)模中，特別是沖裁小凸模較多時(shí)，為了保護(hù)好小凸模，并保證卸料板與凸模固定板、凹模之間形孔與凸模相對(duì)位置的一致性，也為了提高模具的精度，在卸料板與凸模固定板、凹模之間附加輔助導(dǎo)向裝置。 參考《實(shí)用沖壓技術(shù)手冊(cè)》選取型號(hào)為 J2310 開(kāi)式壓力機(jī) ,其基本參數(shù)如下 : 公稱(chēng)壓力 :100KN,行程長(zhǎng)度 :45 ㎜ ,行程次數(shù) :145 次 /min,滑塊調(diào)節(jié)量 :35 ㎜ ,墊板厚度 :35㎜ ,工作臺(tái) 尺寸 :370X240㎜ ,封閉高度 :220mm,最大裝模高度 180mm主電機(jī)功率 :,機(jī)床重量 :576Kg機(jī)床外形尺寸 :651X895㎜ ,機(jī)床高度 :1673 ㎜ ,模柄尺寸直徑 30mm，深度 55mm. 七、模具的零部件設(shè)計(jì) （一） 凸凹模設(shè)計(jì) 沖模的零、部件分為：工藝零件、結(jié)構(gòu)零件。 工作尺寸/mm 磨損變化 /mm? X 39。 R ? mm 變小。在壓力機(jī)一次行程中完成整個(gè)制件的沖壓工作。 首先，將條料由承料裝置送入模具中 ,左右送進(jìn) ,并抵住始切擋塊進(jìn)行定距 ,上模下行， （ 1） 工位進(jìn)行沖孔，沖出兩個(gè) ? 4mm 的工藝孔和 2 個(gè) ? 的結(jié)構(gòu)孔，使條帶到正，條料繼續(xù)向前送進(jìn)。 進(jìn)距 S=a1+L=+30=. 材料利用率 的計(jì)算 ： 0 0/ 100nS A? ?? 一個(gè)進(jìn)距的總面積： 23 1 . 2 2 1 6 5 5 . 2A S b m m? ? ? ? ? 一個(gè)制件的總面積： 2 2 2121 1 1S 2 R 4 2 8 10 .2 R 2 R4 2 21 ( 3 4) 12 .5 2 18 .5 ( 18 .5 12 .5 ) ( 18 .5 12 .5 ) ( 18 .5 12 )2? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 材料利用率： 0 0 00 0 0n S / A 1 0 0 1 2 8 4 . 4 4 5 / 6 5 5 . 2 1 0 0 4 3 . 4? ? ? ? ? ? ? （三） 排樣圖 四、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 該零件是采用有壓料裝置級(jí)進(jìn)模，板料采用自動(dòng)送料裝置送進(jìn)，用導(dǎo)正銷(xiāo)進(jìn)行精確定位，在第 1 工位沖出導(dǎo)正銷(xiāo)孔后，第 2 至第五工位均設(shè)置導(dǎo)正
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