褲扣沖壓工藝及模具設(shè)計-展示頁
2024-11-04 11:33本頁面
【正文】 拋光等新工藝也會不斷得到發(fā)展 。 展望未來，下列幾方面發(fā)展趨勢預(yù)計會在行業(yè)中得到較快應(yīng)用和推廣。 隨著市場的發(fā)展，新材料及多樣化成型方式今后必然會不斷發(fā)展，因此對模具的要求也一定會越來越高。 我國沖壓模具無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國民經(jīng)濟需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進(jìn)口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進(jìn)口。我國于 20 世紀(jì) 60 年代開始生產(chǎn)精沖模具。 。 。 22 十二、參考資料。 21 十一、致謝。 。 19 九、標(biāo)準(zhǔn)件的選用 。 。 。 16 （ 二 ） 卸料板裝置和頂料裝置的設(shè)計 。 。 。 。 。 。 10 （ 三 ） 相關(guān)力的計算 。 。 。 8 （一） 沖裁工藝計算 。 。 6 （二） 搭邊值、條料寬、進(jìn)距、材料利用率的確定 。 6 （一） 排樣分析 。 。 6 三、排樣 設(shè)計 。 。 。 任務(wù)： 設(shè)計沖裁模具一套： 目錄 緒論 。 任 務(wù) 書 機械工程工程 學(xué)院 材料成型與控制工程 專業(yè) 材料 0712 班 學(xué)生 學(xué)號 07 一、課程設(shè)計題目： 褲扣 沖壓工藝及模具設(shè)計 二、課程設(shè)計工作規(guī)定進(jìn)行的日期： 2020 年 1 月 9日起至 2020 年 1月 14 日止 三、課程設(shè)計進(jìn)行地點： 階二 402 四、任務(wù)書的內(nèi)容： 目的： 通過課程設(shè)計這個階段重要的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)，培養(yǎng)自己綜合運用所學(xué)基本理論、基本知識和基本技能，分 析和解決有關(guān)模具的實際問題能力；通過畢業(yè)設(shè)計使自己原有知識進(jìn)一步深化、綜合、擴展，專業(yè)技能進(jìn)一步提高。從而成為社會需要的合格人才。 。 3 一、工藝分析 。 5 二、沖壓工藝方案的制定。 5 （一）工藝方案 。 。 。 5 （二）工序的確定 。 。 。 。 。 。 7 （三） 排樣圖 。 7 四、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 。 。 。 7 五、主要計算 。 。 8 （ 二 ） 彎曲的工藝計算 。 。 .11 （四）壓力中心的計算。 15 六、沖裁設(shè)備的確定 。 。 。 16 七、模具的零部件設(shè)計 。 。 16 （一）凸凹模設(shè)計 。 。 17 八、模具零件結(jié)構(gòu)強度校核 。 。 19 十、 結(jié)束語。 。 。 。 。 23 緒論 根據(jù)考古發(fā)現(xiàn)，早在 2020 多年前，我國已有沖壓模具被用于制造銅器，證明了中國古代沖壓成型和沖壓模具方面的成就在世界領(lǐng)先。在走過了漫長的發(fā)展道路之后，目前我國已形成了 300 多億元 。一些低檔次的簡單沖模，已趨供過于求，市場競爭激烈。為了滿足市場的需要，未來的模具無論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工技術(shù)都必將會有較快發(fā)展，而且這種發(fā)展必須跟上時代發(fā)展步伐。當(dāng)然，這是需要開拓、創(chuàng)新和做出艱苦努力的。 一、 沖壓件的工藝分析 零件材料： 2Cr13不銹鋼強度高、硬度低、塑性高、韌性也高。 工件結(jié)構(gòu)：該零件形狀簡單，結(jié)構(gòu)對稱且薄。 尺寸精度：該零件的為褲扣，精度要求不高按圖紙所示無尺寸公差要求屬于自由尺寸。 經(jīng)濟方面：生產(chǎn)批量為 10萬 /年 ,屬于大批量生產(chǎn)，采用沖壓加工則比較經(jīng)濟。 二、沖壓工藝方案的制定 該工件基本沖壓工序為送料、沖孔、 沖切、落料 、彎曲，該工序復(fù)雜，但生產(chǎn)率很高，并且保證制品基本尺寸要求。 （一） 工藝方案： 單工序模 模具結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，成本低。送料方式可以手動也可以自動送料。但對于該零件需要幾道工序才能完成，所以需要的模具數(shù)量多，生產(chǎn)效率低，難以滿足零件的大批量生產(chǎn)的需求。工件尺寸精度 IT9～ IT11,對于工件的形位公差來說 ,工件平整 ,同軸度、對稱度和位置度誤差較少，對材料的要求不高。 級進(jìn)模 同一副模具不同的工位完成不同的工序，生產(chǎn)效率非常高，并且該零件包括了好幾道不同的工序，多次拉伸，這些都能在級進(jìn)模上完成，工件的尺寸精度是屬于 IT11～ IT13剛好也適合該零件，工件的形位公差來說，工件可能不太平整，但可以加一道校正工序。 根據(jù)工件的形狀，知道該工件的成形需要有沖孔，落料、切斷、彎曲等幾道工序，同時也要滿足過渡圓角 1mm尺寸公差等級為 IT14級，工件厚度為 ，產(chǎn)品材料為薄不銹鋼鋼板。 （二） 工序的確定 沖壓工序數(shù)量主要根據(jù)工件幾何形狀的復(fù)雜程度、尺寸精度和材料性質(zhì)確定，在保證沖壓件質(zhì)量的前提下，為提高經(jīng)濟效益和生產(chǎn)效率，工序數(shù)量應(yīng)盡量少些。 可確定工序如下： 第一個工位：沖兩個 ? 4工藝孔和兩個 ? 。采用自動送料器送料。 因此該零件形式比較簡單，又考慮到材料得用率、操作方便性以及制造成本等問題，該制品將采用直排縱向的排樣方式 。 （二） 搭邊 值、條料寬、進(jìn)距 、材料利用率 的確定 由于該零件的材料為軋制薄不銹鋼，屬于低碳鋼。
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