【正文】 壓設(shè)備的規(guī)格。否則要利用精度和剛度較高的普通曲柄壓力機(jī)或液壓機(jī)，添置壓邊系統(tǒng)和反壓系統(tǒng)后進(jìn)行精沖。 但生產(chǎn)速度慢，效率較低。 5. 對(duì)于批量小、材料厚沖壓件，常采用液壓機(jī)。 4. 對(duì)于大批量生產(chǎn)的或形狀復(fù)雜、批量很大的中小型沖壓件，應(yīng)優(yōu)先選用自動(dòng)高速壓力機(jī)或者多工位自動(dòng)壓力機(jī)。壓邊力可靠易調(diào)，模具結(jié)構(gòu)簡單，適合于大批量的生產(chǎn)。對(duì)于中小型的拉深件（尤其是搪瓷制品、鋁制品的拉深件），常采用底傳動(dòng)式的雙動(dòng)拉深壓力機(jī)。 ，多采用閉式曲柄壓力機(jī)。雖然 C 形床身的開式壓力機(jī)剛度不夠好，沖壓力過大會(huì)引起床身變形導(dǎo)致沖模間隙分布不均，但是它具有三面敞開的空間，操作方便并且容易安裝機(jī)械化的附屬裝置和成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。 主要根據(jù)所要完成的沖壓的工序性質(zhì)、生產(chǎn)批量的大小、沖壓件的幾何尺寸和精度要求等來選擇沖壓設(shè)備的類型： 沖壓設(shè)備的選擇主要包括設(shè)備的類型和規(guī)格參數(shù)兩個(gè)方面。 模具是安裝在壓力機(jī)上使用的，所以，模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮模具的輪廓尺寸（閉合高度和水平方向的長度、寬度）與壓力機(jī)安裝空間的匹配關(guān)系。 （b）多凸模沖壓壓力中心求出合力作用點(diǎn)的座標(biāo)位置 O0(x0, y０)，即為所求模具的壓力中心()。（3）形狀復(fù)雜的零件、多凸模的壓力中心可用解析計(jì)算法求出沖模壓力中心。沖模的壓力中心，可按下述原則來確定：（1）對(duì)稱形狀的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。否則會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌之間產(chǎn)生過大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。 沖模零件與模具材料.... 沖?？傮w設(shè)計(jì) 沖模的壓力中心。彈壓卸料板7裝于上模，用卸料螺釘6與上模座連接。用彈壓導(dǎo)卸板7代替了固定卸料板。 1—導(dǎo)柱；2—彈壓導(dǎo)板；3—導(dǎo)套；4—導(dǎo)板鑲塊；5—卸料螺釘；6—凸模固定 板； 7—凸模；8—上模座9—限制柱；10—導(dǎo)柱；11—導(dǎo)套；12—導(dǎo)料板； 13—凹模；14—下模座；15—側(cè)刃檔塊圖 彈壓導(dǎo)板級(jí)進(jìn)模 　　　。當(dāng)板料厚度t＜，導(dǎo)正時(shí)孔邊可能有變形，因而不宜采用。當(dāng)兩定位孔間距較大時(shí)，定位也較精確。以后各次沖裁由固定擋料銷6控制送料步距作初定位。始用擋料裝置安裝在導(dǎo)板下的導(dǎo)料板中間。導(dǎo)正銷與落料凸模的配合為H7／r6，其連接應(yīng)保證在修磨凸模時(shí)的裝拆方便。沖孔凸模3與落料凸模4之間的距離就是送料步距 A。 圖 ?？刂扑土喜骄嘣诩?jí)進(jìn)模中有兩種基本結(jié)構(gòu)：用導(dǎo)正銷定距與用側(cè)刃定距。多工位精密級(jí)進(jìn)模將作為一專題在后續(xù)章節(jié)中討論。級(jí)進(jìn)成形是屬工序集中的工藝方法，它可使切邊、切口、切槽、沖孔、塑性成形、落料等多種不同性質(zhì)的沖壓工序在一副模具上完成。 　　　 級(jí)進(jìn)沖裁?！　　〖?jí)進(jìn)模又稱連續(xù)模、跳步模，是指壓力機(jī)在一次行程中，依次在模具幾個(gè)不同的位置上同時(shí)完成多道沖壓工序的沖模。 (二)順裝復(fù)合模 1—落料凹模；2—頂板；4—沖孔凸模；6—推桿；7—打板；8—打桿；9—凸凹模；10—彈壓卸料板；11—頂桿 圖 順裝復(fù)合沖模 　　?！　〔捎脛傂酝萍牡寡b復(fù)合模，條料不是處于被壓緊狀態(tài)下沖裁，因而制件的平直度不高。凸凹模洞口若采用直刃，則模內(nèi)有積存廢料，脹力較大，當(dāng)凸凹模壁厚較薄時(shí)，可能導(dǎo)致脹裂。剛性推件裝置由推桿推塊推銷9推動(dòng)推件塊推出制件。落料凹模2在上模，件1是沖孔凸模，件14為凸凹模。 另一方面，復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)模具零件精度要求較高，模具裝配精度也較高。由于落料凹模裝在下模，該結(jié)構(gòu)為順裝復(fù)合模，若落料凹模在上模，則為倒裝復(fù)合模。　　　。圖 超短凸模的小孔沖模  圖 復(fù)合模的基本結(jié)構(gòu) 　　　在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具同一部位同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為復(fù)合模。沖裁件在凹模上由定位板9與1定位，并由后側(cè)壓塊10使沖裁件緊貼定位面。卸件工作由大壓板8完成。小凸模由小壓板7進(jìn)行導(dǎo)向，而小壓板由兩個(gè)小導(dǎo)柱6進(jìn)行導(dǎo)向。采用這種結(jié)構(gòu)制造比較容，凸模使用壽命也較長。工件板厚4mm，㎜。推件采用推件力較大的剛性裝置，對(duì)于多孔沖?；蛐读狭^大的工件,能可靠地卸下沖件。沖孔前將毛坯套在定位塊14上，模具采用雙導(dǎo)向裝置。在沖壓多個(gè)孔時(shí)，結(jié)構(gòu)上要考慮分度定位機(jī)構(gòu)。毛坯套入凹模體3，由定位環(huán)7控制軸向位置。此種結(jié)構(gòu)凸模常對(duì)稱布置，最適宜壁部對(duì)稱孔的沖裁。需較大沖裁力的沖孔件，α可采用 35176。的斜楔滑塊機(jī)構(gòu)的機(jī)械效率最高，45176。為宜。斜楔的工作角度α以 40176?！　　。?）側(cè)壁沖孔模)零件側(cè)壁孔，a)圖是依靠固定在上模的斜楔1來推動(dòng)滑塊4，使凸模5作水平方向移動(dòng)，完成零件側(cè)壁沖孔（也可或沖槽、切口等）。但沖孔模有其自己的特點(diǎn)，特別是沖小孔模具，必須考慮凸模的強(qiáng)度和剛度，以及快速更換凸模的結(jié)構(gòu)?！?—螺釘；　8—上模座；10墊板；　11—凸模固定板；　1116—螺釘；　13—導(dǎo)料板；　14—凹模；圖 導(dǎo)板式落料模1上模座；2卸料彈簧；3卸料螺釘；17螺釘；5模柄；6防轉(zhuǎn)銷；7銷；8墊板；9凸模固定板；10落料凸模；11卸料板；12落料凹模；13頂件板；14下模座?！?—檔料釘。　9—銷。該種結(jié)構(gòu)廣泛用于材料厚度較小，且有平面度要求的金屬件和易于分層的非金屬件。上下模依靠導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向，間隙容易保證，并且該模具采用彈壓卸料和彈壓頂出的結(jié)構(gòu)，沖壓時(shí)材料被上下壓緊完成分離。它與敞開式模相比，精度較高，模具壽命長，但模具制造要困難一些，㎜的簡單沖壓件()。　6—下模座　7一定位板 （2）導(dǎo)板式落料模，是將凸模與導(dǎo)板間 (又是固定卸料板) 選用H7／h6的小間隙配合，且該間隙值小于沖裁間隙?！?一導(dǎo)料板。 1一模柄。常用于材料厚且精度要求低的小批量沖件的生產(chǎn)可用邊角余料沖裁。(一)落料模 單工序沖裁模指在壓力機(jī)一次行程內(nèi)只完成一種沖壓工序，不論沖裁的凸或（凹）模是單個(gè)還是多個(gè)。 （大多數(shù)模具屬于此類）和組合通用模（通過零件的組合可以沖裁孔，機(jī)柜面板的沖孔模多采用此類模具）。 6．按自動(dòng)化程度可分為手工操作模、半自動(dòng)模、自動(dòng)模。 1．按工序性質(zhì)可分為落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等； 2．按工序組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模； 3．按上、下模的導(dǎo)向方式可分為無導(dǎo)向的開式模和有導(dǎo)向的導(dǎo)板模、導(dǎo)柱模、導(dǎo)筒模等。主要參考書： [1] ：機(jī)械工業(yè)出版社，2000[2] ：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000復(fù)習(xí)思考題： 71什么是沖壓加工？ 72 沖壓加工又何特點(diǎn)？ 73沖壓加工又哪幾種類型？ 74什么是分離工序？ 75 什么是塑性變形工序？ 76 我國沖壓技術(shù)的發(fā)展方向是怎么樣的？ 77 常用的沖壓設(shè)備有哪幾種? 78 通用曲柄壓力機(jī)的工作原理是怎么樣的? 79 選用沖壓設(shè)備的基本原則是什么？ 710怎樣根據(jù)沖壓工藝來選擇壓力機(jī)的種類？ 例題與解答： [1]典型模具設(shè)計(jì) [2]模具零件制造與裝配技術(shù) [3]凹模的結(jié)構(gòu) [4]凹模和凸模的鑲拼結(jié)構(gòu) [5]凹模結(jié)構(gòu)尺寸 [6]常見的凸模固定形式 [7]常用凸模形式 [8]沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題 [9]沖裁模與壓力機(jī)的關(guān)系 [10]定位裝置及導(dǎo)料裝置 [11]卸料板結(jié)構(gòu)形式 [12]壓料裝置 電子教材 沖模分類沖裁模是沖裁工序所用的模具。難點(diǎn)內(nèi)容： 。第七章 沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 內(nèi)容簡介: 認(rèn)識(shí)基本沖模典型結(jié)構(gòu)（尤其是級(jí)進(jìn)模和復(fù)合模）及特點(diǎn)，了解模具標(biāo)準(zhǔn)，掌握模具零部件設(shè)計(jì)及模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用方法； 學(xué)習(xí)目的與要求：；；。課程章節(jié)內(nèi)容： 沖模分類 沖模的基本結(jié)構(gòu) 沖模零件與模具材料 沖模總體設(shè)計(jì) 多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 沖模CAD/CAM簡介重點(diǎn)內(nèi)容：；；。2. 沖?？傮w與零部件設(shè)計(jì)。沖裁模的結(jié)構(gòu)型式很多，為研究方便，對(duì)沖裁模可按不同的特征進(jìn)行分類。 4．按凸、凹模的材料可分為硬質(zhì)合金沖模、鋼皮沖模、鋅基合金沖模、聚氨脂沖模等 5．按凸、凹模的結(jié)構(gòu)和布置方法可分為整體模和鑲拼模，正裝模和倒裝模。、擋料銷式、導(dǎo)正銷式、側(cè)刃式和擋板式等。、中型模具和大型模具。 沖模的基本結(jié)構(gòu) 單工序模有落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模等。 落料模常見有三種形式： 1. 落料模 落料模常見有三種形式： 　　　　（1）無導(dǎo)向的敞開式落料模，其特點(diǎn)是上、下模無導(dǎo)向，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，沖裁間隙由沖床滑塊的導(dǎo)向精度決定。但模具的安裝調(diào)試比較困難?！?一凸模:　3一卸料板。5一凹模。上模回程時(shí)不允許凸模離開導(dǎo)板，以保證對(duì)凸模的導(dǎo)向作用。（3）。零件的變形小，平整度高。1—下模座?！?—導(dǎo)板?！?—凸模。15頂桿；16板；18固定擋料銷；19導(dǎo)柱；20導(dǎo)套；21螺母；22橡皮圖 導(dǎo)柱式落料模 　　　沖孔模的結(jié)構(gòu)與一般落料模相似。在已成形零件側(cè)壁上沖孔時(shí)，要設(shè)計(jì)凸模水平運(yùn)動(dòng)方向的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。斜楔的返回行程運(yùn)動(dòng)是靠橡皮或彈簧完成。～45176。40176。時(shí)滑塊的移動(dòng)距離與斜楔的行程相等。以增大水平推力。圖c)是采用的是懸臂式凹模結(jié)構(gòu)，可用于圓筒形件的側(cè)壁沖孔、沖槽等。此種結(jié)構(gòu)可在側(cè)壁上完成多個(gè)孔的沖制?！　　。╝） 　　　　　?。╞） 　 　　　（c） 側(cè)壁沖孔模 （2）單工序多凸模沖孔?！　　?，電機(jī)轉(zhuǎn)子片37個(gè)槽孔全部均在一次沖程中完成。模具靠導(dǎo)柱6與導(dǎo)套7對(duì)上、下模導(dǎo)向,同時(shí),卸料板通過導(dǎo)套8與導(dǎo)套7滑配,使卸料板以導(dǎo)套為導(dǎo)向,增加了工作的可靠性與穩(wěn)定性。1上模座；2標(biāo)記槽凸模；3凸模墊板；4凸鏌固定板；5槽形凸模；6導(dǎo)柱；8導(dǎo)套；9卸料板；10凹模；11凹模套圈；I2下墊板；13下模座；14定位塊；15推桿螺釘；16推板；17打桿(單工序)多凸模沖孔模（3）沖小孔模 () 　　　這副模具沖制的工件如圖右上角所示。模具結(jié)構(gòu)采用縮短凸模長度的方法來防止其在沖裁過程中產(chǎn)生彎曲變形而折斷。這副模具采用沖擊塊5沖擊凸模進(jìn)行沖裁工作。當(dāng)上模下行時(shí)，大壓板8與小壓板7先后壓緊工件，小凸模4上端，露出小壓板7的上平面，上模壓縮彈簧繼續(xù)下行，沖擊塊5沖擊凸模4對(duì)工件進(jìn)行沖孔。厚料沖小孔模具的凹模洞口漏料必須通暢，防止廢料堵塞損壞凸模。復(fù)合模的設(shè)計(jì)難點(diǎn)是如何在同一工作位置上合理地布置好幾對(duì)凸、凹模。在模具的下方是落料凹模，且凹模中間裝著沖孔凸模；而另上方是凸凹模，外形是落料的凸模，內(nèi)孔是沖孔的凹模。?復(fù)合模的特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)率高，制件精度高，特別是制件孔對(duì)外形的位置度容易保證。  (一)倒裝復(fù)合模 1—凸模；2—凹模；3—上模固定板；16—墊板；5—上模板；6—模柄；7—推桿 8—推塊；9—推銷；10—件塊；118—活動(dòng)檔料銷；12—固定擋料銷；13—卸料板； 14—凸凹模；15—下模固定板；17—下模板；19—彈簧；圖 墊圈復(fù)合沖裁模倒裝復(fù)合模一般采用剛性推件裝置把卡在凹模中的制件推出。廢料直接由凸模從凸凹模內(nèi)孔推出。倒裝復(fù)合模的凹模的設(shè)計(jì)要注意凹模的最小壁厚，最小壁厚的設(shè)計(jì)可查閱有關(guān)設(shè)計(jì)資料。若在上模內(nèi)設(shè)置彈性元件，采用彈性推件，、平直度較高的沖裁件。它的特點(diǎn)是沖孔廢料可從凸凹模中推出，使型孔內(nèi)不積聚廢料，使凸凹模漲裂力小，故凹模壁厚可以比倒裝復(fù)合模最小壁厚小，沖壓件平直度較高。整個(gè)制件的成形是在級(jí)進(jìn)過程中逐步完成的。級(jí)進(jìn)?？煞譃槠胀?jí)進(jìn)模和精密級(jí)進(jìn)模。　　　由于用級(jí)進(jìn)模沖壓時(shí)，沖壓件是依次在幾個(gè)不同位置上逐步成形的，因此要控制沖壓件的孔與外形的相對(duì)位置精度就必須嚴(yán)格控制送料步距。 (一)用導(dǎo)正銷定距的級(jí)進(jìn)模1—模柄；2—螺釘；3—沖孔凸模；4—落料凸模；5—導(dǎo)正銷6—固定檔料銷；7—始用檔料銷 圖 用導(dǎo)正銷定距的沖孔落料級(jí)進(jìn)模 上、下模用導(dǎo)板導(dǎo)向。材料送進(jìn)時(shí)，為了保證首件的正確定距，始用擋料銷首次定位沖2個(gè)小孔；第二工位由固定擋料銷6進(jìn)行初定位，由兩個(gè)裝在落料凸模上的導(dǎo)正銷5進(jìn)行精定位。導(dǎo)正銷頭部的形狀應(yīng)有利于在導(dǎo)正時(shí)插入已沖的孔，它與孔的配合應(yīng)略有間隙。在條料沖制首件時(shí)，用手推始用擋料銷 7，使它從導(dǎo)料板中伸出來抵住條料的前端即可沖第一件上的兩個(gè)孔。　　　用導(dǎo)正銷定距結(jié)構(gòu)簡單。但它的使用受到一定的限制。 (二)采用側(cè)刀定距的級(jí)進(jìn)模1—墊板；2—固定版；3—落料凸模；5—沖孔凸模；6—卸料螺釘；7—卸料板；8—導(dǎo)料板；9—承料板； 10—凹模；11—彈簧；12成型側(cè)刃 ；13—防轉(zhuǎn)銷圖 特點(diǎn)是：用成型側(cè)刃12代替了始用擋料銷、擋料釘和導(dǎo)正銷。本模具采用前后雙側(cè)刃對(duì)角排列，可使料尾的全部零件沖下。它的作用是：當(dāng)上模下降、凸模沖裁時(shí)，彈簧11(可用橡皮代替)被壓縮而壓料；當(dāng)凸?；爻虝r(shí)，彈簧回復(fù)推動(dòng)卸料板卸料。此類模具的特點(diǎn)是：各凸模(如件7)與固定板6成間隙配合(普通導(dǎo)柱模多為過渡配合)，凸模的裝卸、更換方便；凸模以彈壓導(dǎo)板導(dǎo)向，配合間隙小于沖裁間隙，導(dǎo)向精度高；彈壓導(dǎo)板2由安裝下模座14上的導(dǎo)柱1和10導(dǎo)向，導(dǎo)板由六根卸料螺釘5與上模連接，因此能消除壓力機(jī)導(dǎo)向誤差對(duì)模具的影響，模具壽命長，零件質(zhì)量好。模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。對(duì)于帶有模柄的沖壓模，壓力中心應(yīng)通過模柄的軸心線。（2）工件形狀相同且分布位置對(duì)稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合。解析法的計(jì)算依據(jù)是：各分力對(duì)某坐標(biāo)軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對(duì)該坐標(biāo)軸力矩。　　　圖 （a）復(fù)雜零件沖壓壓力中心。 計(jì)算公式為： 因沖裁力與沖裁周邊長度成正比， 所以式中的各沖裁力 FPFPFP3…FPn，可分別用各沖裁周邊長度LLL3