沖壓工藝與模具設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 過小時，將增大卸料力、推料力、沖裁力以及縮短模具壽命。6，圓角帶是由沖裁過程中刃口附近的側(cè)面材料被牽連拉入變形的結(jié)果7，光亮帶是緊挨圓角帶并與板面垂直的光亮部分，它是在塑性變形中凸模和凹模擠壓切入材料，使其受到且應(yīng)力和擠壓應(yīng)力的作用而形成的。2，從廣義說，利用沖模使材料相互之間分離的工序叫沖裁，它包括沖孔，落料，切斷，修邊等工序。8(T)沖壓彎曲件時，彎曲半徑越小，則外層纖維的拉伸越大。2（T）從應(yīng)力狀態(tài)來看，窄板彎曲時的應(yīng)力狀態(tài)是平面的，而寬板彎曲時的應(yīng)力狀態(tài)則是立體的。13， 在彎曲變形內(nèi)，內(nèi)切纖維切向受壓而縮短應(yīng)變，外層纖維切向受拉而伸長應(yīng)變，而中性層則保持不變。9， 板料表面和側(cè)面的質(zhì)量差時，容易造成應(yīng)力集中，并降低塑性變形的穩(wěn)定性使材料過早破壞，對于沖裁或剪切板料，若未經(jīng)退火，由于切斷面存在冷變形硬化層，就會使材料塑性降低，在上述情況下，均應(yīng)選用較大的彎曲半徑，軋制鋼板具有纖維組織順纖維方向的塑性指標(biāo)高于垂直于纖維方向的塑性指標(biāo)。5， 彎曲時，板料的最外層纖維瀕于拉裂時的彎曲半徑稱為最小彎曲半徑。16（F）拉深模根據(jù)拉深工序的順序可分為單動壓力機(jī)上用拉深模和雙動壓力機(jī)上用拉深模。12，（F）拉深凸模圓角半徑太大，增大了板料繞凸模彎曲的拉應(yīng)力，降低了危險截面的抗拉強(qiáng)度，因而會降低極限變形程度。3，（T）拉深系數(shù)恒小于1，m愈小則拉深變形程度愈大。15， 用理論計算方法確定坯料尺寸不是絕對準(zhǔn)確，因此對于形狀復(fù)雜的拉深件，通常是先做好拉深模以理論分析方法，初步確定的坯料進(jìn)行試模，經(jīng)過反復(fù)試模，直到符合要求的沖件時在將符合要求的坯料形狀和尺寸作為落料模的依據(jù)。11， 板料的相對厚度t/D越小，則抵抗失穩(wěn)能力越弱越容易起皺12， 因材料性能和模具幾何形狀等因素的影響，會造成拉深件口部不齊，尤其是經(jīng)過多次拉深的拉深件，起口部質(zhì)量更差。7， 拉深中，產(chǎn)生起皺的現(xiàn)實是因為該區(qū)域內(nèi)受較大的壓應(yīng)力的作用，導(dǎo)致材料失穩(wěn)而引起。3， 拉深系數(shù)M是拉深后的工件直徑和拉深前的毛坯直徑的比值，m越小，則變性程度越大。2， 拉深凸模和凹模與沖裁模不同之處在于，拉深凸凹模都有一定的圓角而不是鋒利的刃口，其間隙一般稍大于板料的厚度。6， 拉深時，凸緣產(chǎn)生變形區(qū)的起皺和筒壁傳力區(qū)的拉裂是拉深工藝能否順利進(jìn)行的主要障礙。10， 在拉深過程中，坯料各區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變是不均勻的，即使在凸緣變形區(qū)也是這樣，愈靠近外緣，變形程度愈大板料增厚也愈大。14， 正方形，盒形件的坯料形狀是矩形、盒件的坯料形狀為長圓形或橢圓形。2，（F）拉深過程中，凸緣平面部分在材料徑向壓應(yīng)力和切向拉應(yīng)力的共同作用下，產(chǎn)生切向壓縮與徑向伸長變形而逐漸被拉入凹模。11，（F）拉深凸凹之間的間隙對拉深離，零件的質(zhì)量模具壽命都有影響，間隙小，拉深力大，零件表面質(zhì)量差，模具磨損大，所以拉深模間隙越大越好。15，（F）拉深時，坯料變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生切向伸長和徑向壓縮的變形。4， 彎曲終了時，變形區(qū)內(nèi)圓弧部分所對的圓心角稱為彎曲中心角。8， 材料的塑性愈好，塑性變形的穩(wěn)定性越強(qiáng)，許可最小半徑就愈小。12， 為了提高
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