【正文】 力中心 壓力機(jī)的選擇：根據(jù)第一章的計(jì)算工序1：（落料沖孔復(fù)合工序）=（2+2+272+2+2+2+2+2+2407）360=834786（N）=8（+2++2）360=392515（N）F=+=1126800+392515=1519315(N) 卸料力 ==834786=41739（N） 推件力 =n=51227301=337508(N)沖壓總力=F++=1227301+41739+337508=1606548（N）壓力機(jī)公稱壓力 P≥（～）=1606548=1767202（N） 故壓力機(jī)選擇查[4]P24，表25選開(kāi)式雙柱固定臺(tái)式壓力機(jī)，其主要參數(shù)如下：表21壓力機(jī)參數(shù)公稱壓力：4000KN滑塊行程：200mm滑塊行程次數(shù)：25最大閉和高度：550mm閉和高度調(diào)節(jié)量：150mm滑塊中心線至床身距離：480mm立柱距離：896mm工作臺(tái)尺寸前后：900mm工作臺(tái)尺寸左右：1400mm工作臺(tái)孔尺寸前后：480mm工作臺(tái)孔尺寸左右：750mm工作臺(tái)孔直徑：600mm墊板尺寸厚度：170mm墊板尺寸直徑：300mm模柄孔尺寸直徑：100mm模柄孔尺寸深度：120mm 壓力中心的確定：由于工件結(jié)構(gòu)大體對(duì)稱，并采用中間導(dǎo)柱模架，工件厚度很小,受力平穩(wěn)，壓力中心不會(huì)超出模柄端面積之外，故不必計(jì)算壓力中心的位置。圖22沖件及落料凸、凹模刃口尺寸（a）沖件圖；（b）落料凹模刃口輪廓；（c）落料凹模尺寸標(biāo)注；（d）落料凸模尺寸標(biāo)注凹模磨損后其尺寸有變大、變小和不變?nèi)N情況，如上圖22.（b）凹模磨損后變大的尺寸：、刃口尺寸計(jì)算公式為 查[1]P96 表315查[1]P94 表314 得=、=、=、=1 ==(mm) == (mm) == (mm) == (mm)凹模磨損后不變的尺寸：、刃口尺寸計(jì)算公式為 查[1]P96 表315 = (mm) = (mm) 沖孔凸模刃口尺寸的確定：由于沖件為沖孔，故以凸模為基準(zhǔn)，配作凹模。凸凹模內(nèi)緣刃口按沖孔凸模實(shí)際刃口尺寸配作，～。 沖孔凸模的設(shè)計(jì)：查[2]P190，表166凸模的材料可選用T10A，工作部分進(jìn)行淬火處理淬硬為58～62HRC。 凸凹模的設(shè)計(jì)：查[3]P190，表166凸凹模的材料可選用T10A，工作部分進(jìn)行淬火處理淬硬為58～62HRC。由于沖壓的板材厚度較小，且凸凹模尺寸又較大，所以不對(duì)凸凹模進(jìn)行強(qiáng)度校核。 模架的選擇根據(jù)壓力機(jī)的一些參數(shù)可以確定出模架的主要參數(shù)，另一方面根據(jù)沖壓選用的落料沖孔復(fù)合模具，以及工件的結(jié)構(gòu)形狀，這就要求在工作中壓力平穩(wěn)、受力均勻、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠的模架，所以選用中間導(dǎo)柱模架。查[3]P237，壓入式模柄外形尺寸如下：表32模柄參數(shù)d=76mmD=78mmD1=89mmH=133mmh=55mmh1=10mmb=4mma=1mmd1=10mmd2=21mm選用10組，每組的受力為=56340/10=5634（N）每組有四個(gè)串聯(lián)，則每個(gè)彈簧上的受力： 5634/4=（N）查[1]P149，表335取= =由于采用Φ10的卸料螺釘，取彈簧上的螺釘孔直徑為d=12mm，則彈簧的外徑尺寸D為： 根據(jù)，可得 =29(mm) 要保證足夠的卸料力取D=32mm 計(jì)算并校核彈簧的自由高度 因?yàn)?D=24/32=，～，故選擇彈簧符合要求。固定板與凸?；蛲拱寄镠7/n6的配合，壓裝后應(yīng)將凸模端面與固定板一起磨平。墊板的作用是承受并擴(kuò)散凸模或凹模傳遞的壓力，以防模座被擠壓損傷。（2）模柄的軸心線應(yīng)與上模座的上平面垂直，其垂直度公差在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不大于 .（3）用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向的模具：導(dǎo)柱、導(dǎo)套的軸心線應(yīng)分別垂直于下模座的下平面與上模座的上平面。同時(shí)應(yīng)保證導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合間隙均勻，上模座沿導(dǎo)柱上、下移動(dòng)時(shí)平穩(wěn)無(wú)阻滯。（5）保證沖壓時(shí)坯料在沖模內(nèi)的定位準(zhǔn)確可靠，卸料與推件動(dòng)作協(xié)調(diào)靈活，出件與退料暢通無(wú)阻，使模具各部分協(xié)調(diào)運(yùn)作并沖出合格的沖壓件。（7）模具的閉和高度及與壓力機(jī)的配合部分，均應(yīng)符合所選壓力機(jī)的規(guī)格要求。 模具的裝配工藝過(guò)程（1）裝配模架，將導(dǎo)套、模柄、導(dǎo)柱分別裝入上、下模座，并注意安裝后使導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙均勻，上、下模座相對(duì)滑動(dòng)時(shí)無(wú)發(fā)澀及卡住現(xiàn)象，模柄與上模座上平面保持垂直。（3）將凸凹模組件用螺釘和銷釘安裝固定在指定下模座的相應(yīng)位置上。（5）試沖檢查合格后，將凸模組件、凹模和相應(yīng)模座一起鉆鉸銷孔。（1）模柄的裝配。（2）導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配。壓入時(shí)應(yīng)通過(guò)百分表或角尺校正導(dǎo)柱和導(dǎo)套對(duì)模座底面的垂直度要求，壓入后導(dǎo)柱、導(dǎo)套其固定端端面應(yīng)比相應(yīng)模座的底面低2～3mm。第六章 沖裁模的調(diào)試：；，使搭邊翻扭；，使條料卡死；，使條料卡死。，退不下料：，卸料裝置不能動(dòng)作，如卸料板與凸模配合過(guò)緊，或因卸料板傾斜而卡緊；；，凹模孔有倒錐度造成工件堵塞，料不能排出；（或推件塊）過(guò)短，或卸料板行程不夠：、頂板等零件或重新裝配。、凹模的刃口相碰 ：、下模座、固定板、凹模、墊板等零件安裝面不平行；、 凹模錯(cuò)位；、導(dǎo)柱等零件安裝不垂直；、導(dǎo)套配合間隙過(guò)大使導(dǎo)向不準(zhǔn)確；，使沖孔凸模移位。 ：；。 ：凹模孔有倒錐度現(xiàn)象。 ：凸模和凹模的刃口形狀尺寸不正確。，出現(xiàn)偏移現(xiàn)象：；；，使孔位偏移；。：，去除倒錐度現(xiàn)象；；。：；、凹模間隙，使其均勻。在王老師的指導(dǎo)下學(xué)習(xí)和掌握了冷沖壓成型工藝，了解了壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)，熟悉了沖壓模具的結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)規(guī)范、設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)要求。完成了以下的內(nèi)容： （1）模具類型：倒裝式落料沖孔復(fù)合模 （2）操作與定位方式：采用導(dǎo)料銷和擋料銷進(jìn)行定位 （3）卸料與出件方式：彈簧彈性卸料裝置，下出料形式。參考文獻(xiàn)：[1] 徐政坤主編．沖壓模具設(shè)計(jì)與制造．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003[2] 彭建聲，秦曉剛主編。機(jī)械工業(yè)出版社，2003[3] 王忠洲. 國(guó)內(nèi)外模具發(fā)展概況　四川工業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào), 1992,(02)[4] 白德茂. 鉆薄壁管用鉆頭[J]. 工具技術(shù), 1982,(07)[5] 李應(yīng)明, 謝桂蘭, 肖良紅. 鋅基合金凸模固定板在沖模中的應(yīng)用[J]. 熱加工工藝, 2003,(05)[6] 吳燕敏. 錐柄固定凸模法的應(yīng)用[J]. 現(xiàn)代制造工程, 1992,(01)[7] 陳紹坤. 如何保證小孔沖裁模中凸模的強(qiáng)度及剛度[J]. 機(jī)械工人(冷加工), 2006,(05)[8] 宋定修. 參照進(jìn)口模具設(shè)計(jì)凸模固定板的體會(huì)[J]. 模具工業(yè), 1983,(04)[9] 么廷先. 變截面凸模的臨界載荷及其失穩(wěn)核算[J]. 模具技術(shù), 1990,(06)[10] 拾零. 裝圓刀頭的端銑刀[J]. 工具技術(shù), 1981,(12)[11] 黃樂(lè)精. 凸模的鉚接和接頭尺寸的確定[J]. , 1996,(11)[12] Ruys,Andrew J． Nanoparticlecoating process:A potential solgel route to homogeneous nanoposites．Materials Science and Engineering A:Structural Materials:Properties,Microstructure and Processing．1999,265(1)．202207[13] Kotera,Hidetoshi。在王老師的指導(dǎo)下學(xué)習(xí)和掌握了冷沖壓成型工藝，了解了壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)，熟悉了沖壓模具的結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)規(guī)范、設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)要求。我這次進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)，雖然進(jìn)行了三個(gè)多月的時(shí)間，但自問(wèn)很多地方根本就不是設(shè)計(jì)，充其量也就是弄懂了它的工作原理，根本無(wú)法進(jìn)行生產(chǎn)制造，更別說(shuō)進(jìn)行工作了，但通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我熟悉了模具設(shè)計(jì)的全過(guò)程，也就達(dá)到了這次設(shè)計(jì)的核心要