限位板沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-全文預(yù)覽
【正文】 完成φ30mm的沖孔動(dòng)作，落料凸模進(jìn)行一次空行程。模具采用正裝結(jié)構(gòu)，沖孔廢料和工件留在凹模孔洞中，為了簡化模具結(jié)構(gòu)，可以在下模座中開有通槽，使廢料和工件從孔洞中落下。因是大批量生產(chǎn)，但工件簡單，所以采用手動(dòng)從右往左送料方式比較好，能夠使模具制造簡單。所以，壓力中心在x方向的坐標(biāo)為：=0；在y軸方向上，沖裁件左右對(duì)稱，求算線段壓力中心坐標(biāo)時(shí)主要是求出圓弧、的坐標(biāo)、利用公式： 計(jì)算式中R——圓弧半徑（mm）； ——圓弧中心角的一半； b——圓弧對(duì)應(yīng)弦長（mm）； L——弧長（mm）。以限位板底邊上中點(diǎn)為原點(diǎn)，建立xoy坐標(biāo)系，如圖中所示。所以落料時(shí)可以將落料凹模設(shè)計(jì)成斜壁式凹模，不必計(jì)算落料時(shí)的卸料力。落料力的計(jì)算：落料件的外形是由三個(gè)半圓與若干直線段組成，其周邊長度為： =（mm）沖裁件的板料厚度為6mm。將數(shù)據(jù)代入以上公式得：落料凸模尺寸與凹模相配作，、不必標(biāo)注公差。其刃口尺寸計(jì)算如下：查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》：x=按照公式計(jì)算式中A——凸模最大尺寸（mm）； X——沖孔時(shí)磨損系數(shù)； ——沖裁件的磨損系數(shù)； ——凸模制造偏差（mm），一般取=/4。 圖（4）排樣二計(jì)算步距：S =244 + 24 = 96 (mm)條料寬度：B =75 + 25 + 2 + 18 = 105 （mm） 沖壓件的毛坯面積為：3585 一個(gè)步距材料利用率： （其中n = 2）、方案選定在考慮綜合因素情況下，選擇適當(dāng)?shù)牟牧弦?guī)格，減少在材料下料時(shí)的浪費(fèi)，通過上面的計(jì)算比較直排與直對(duì)排單個(gè)步距的利用率，選擇直對(duì)排為沖裁時(shí)的排樣方案。直排時(shí)材料的利用率：直排時(shí)的排樣圖如圖（2）所示 圖（2）排樣一條料的寬度：B= 75 + 25 = 85（mm）計(jì)算步距：S =74 + 4 = 78（mm）材料利用率的計(jì)算：根據(jù)一般市場供應(yīng)情況，為提高材料利用率選擇適當(dāng)規(guī)格的原材料。4 必要的工藝計(jì)算 排樣設(shè)計(jì) 排樣方案擬定考慮到生產(chǎn)成本等因素，在設(shè)計(jì)復(fù)合模具之前，首先要設(shè)計(jì)板料的排樣圖。由于該零件為大批量生產(chǎn)，相比較而言，方案二和方案三更具有優(yōu)越性。方案二：采用沖孔、落料復(fù)合模具。根據(jù)沖裁件尺寸查有關(guān)數(shù)據(jù)，得出其外形所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT11—IT13，中間孔中心與邊緣距離尺寸公差為177。為了保證制件的順利加工和順利取件，模具必須有足夠高度。普通沖裁加工出來的制件的精度不高，一般情況下，沖裁件的尺寸精度應(yīng)在IT12級(jí)以下，不宜高于IT10級(jí)。國外先進(jìn)國家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)70%以上，而我國才達(dá)到45％． 限位板落料級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)與制造方面 限位板沖孔落料級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路沖裁是沖壓工藝的最基本工序之一，它是利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序。2004年中國模協(xié)在德國訪問時(shí)，從德國工、模具行業(yè)組織德國機(jī)械制造商聯(lián)合會(huì)（VDMA）工模具協(xié)會(huì)了解到，德國有模具企業(yè)約5000家。近幾年，全球模具市場呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場年交易總額為600～650億美元左右。10）開發(fā)新的成形工藝和模具。7）模具的精度將越來越高； 2）在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)； 1） 模具日趨大型化；未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面: 第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后．模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進(jìn)口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。 第四，專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差． 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。 第二，開發(fā)能力較差，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對(duì)中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動(dòng)作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進(jìn)行之中，但總體來看，體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)，再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。近年來，:1，為凈進(jìn)口量較大的國家。限位板沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì) 說明書++CAD圖紙 +qq 8642001461 緒 論 目前，我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)?shù)穆浜?，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。美元，分別比2003年增長18%、%%。我國尚存在
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