方墊片沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 別為△1=,△2=。由表223得Zmin= Zmax=。這時(shí)需要分別計(jì)算和標(biāo)注凸模和凹模的尺寸和公差。該模具的結(jié)構(gòu)的制造壓力中心與模柄中心線重合，故壓力中心點(diǎn)就是幾何對(duì)稱點(diǎn)。查手冊(cè)﹝1﹞表8—7得A3的抗拉強(qiáng)度為440470Mpa，在這里取σb=450MpaL1=［2（33+21）+2πR］mm=L2=（4π+π）=P1=1450=P2=1450=P= P1+ P2=推件力 Pt=nKtP（3）Kt—推件力系數(shù),由手冊(cè)查得Kt=查手冊(cè)﹝2﹞表2—40可得h=6mm,故n=6P3=6=卸料力 Px=KxF（3）卸料—卸料力系數(shù),由手冊(cè)查得Kx=P4==工序總力P總=P1+P2+P3+P4=+++= 初選壓力機(jī)查看文獻(xiàn)[4]可知壓力機(jī)參數(shù)初選壓力機(jī)型號(hào)為JG2316，見(jiàn)表一。、落外型料的力P2，向下推出工件的力P4。4）導(dǎo)向方式：為了進(jìn)一步提高模具壽命和工作質(zhì)量，便于模具安裝調(diào)整，該級(jí)進(jìn)模采用中間導(dǎo)柱模架。 第5章 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定 1）正倒裝結(jié)構(gòu)：根據(jù)上述綜合分析，本零件的沖壓包括沖孔和落料兩個(gè)工序，為方便小孔廢料和成形工件的落下，采用正裝結(jié)構(gòu)，即沖孔凹模和落料凹模都安排在下模。第一個(gè)方案的模具結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但需要兩道工序兩套模具來(lái)完成，成本較高而且生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。第二個(gè)方案：落料—沖孔復(fù)合沖壓。 根據(jù)設(shè)計(jì)可得送料步距為S=材料利用率的計(jì)算：據(jù)大量市場(chǎng)供應(yīng)調(diào)查情況可得，原材料應(yīng)選用1500 mm750 mm1mm的冷軋薄鋼板。方墊片零件外形是矩形只有沖孔，所以結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，只需要直排就可以了。此工件只有落料和沖孔兩個(gè)工序，結(jié)構(gòu)相對(duì)比較簡(jiǎn)單。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度可根據(jù)沖裁凸凹模與落料凹模工作配合長(zhǎng)度決定。因此，綜合考慮各種因素后采用復(fù)合模。它既可直接沖出成品零件，還可以對(duì)已成形的工件進(jìn)行再加工。國(guó)外先進(jìn)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)70%以上，而我國(guó)才達(dá)到45％。其中（VDMA）會(huì)員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國(guó)模具產(chǎn)值的90%，可見(jiàn)其規(guī)模效益很大。其他加工制造方法所無(wú)法替代模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性。 1） 模具正朝著大型化方向發(fā)展；在未來(lái)的十年，中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向主要包括以下幾方面:模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國(guó)產(chǎn)模具鋼與國(guó)外進(jìn)口鋼相比，無(wú)論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。雖然我國(guó)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來(lái)說(shuō)裝備水平仍比國(guó)外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國(guó)外企業(yè)低得多?！叭Y”企業(yè)雖然已經(jīng)對(duì)中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動(dòng)作用，近年來(lái)私營(yíng)企業(yè)的發(fā)展較快，國(guó)企改革也在進(jìn)行之中，但總體來(lái)看，體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，再加上國(guó)內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面的不足。近年來(lái)，:1，為凈進(jìn)口量較大的國(guó)家，情況不容樂(lè)觀。目錄第1章 緒論 1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀 1 國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì) 2 國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 3 方墊片沖孔落料級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)與制造方面 3 方墊片沖孔落料級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路 3 方墊片模具設(shè)計(jì)的進(jìn)度 4第2章 工藝性分析 6第3章 排樣設(shè)計(jì) 7 確定零件的排樣方案 7 條料寬度、導(dǎo)料板間距離和材料利用率的計(jì)算 7第4章 沖壓工藝方案的確定 9第5章 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定 10第6章 沖壓力與壓力中心的計(jì)算 11 沖裁工序總力的計(jì)算 11 初選壓力機(jī) 12 壓力中心的計(jì)算 12第7章 模具主要零件 13 工作零部件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化（尺寸、位置、標(biāo)準(zhǔn)與示意圖） 13 定位裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 18 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 20 卸料部件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 21第8章 方墊片沖孔落料連續(xù)?？傃b圖 22第9章 壓力機(jī)的校核 23結(jié)論參考文獻(xiàn)致 謝第1章 緒論就目前的技術(shù)發(fā)展水平來(lái)看，我國(guó)沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)?shù)穆浜?，其主要原因是因?yàn)槲覈?guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家還有相當(dāng)大的差距，這些導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。美元，分別比2003年增長(zhǎng)18%、%%。我國(guó)尚存在著以下幾方面的不足:第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。 第三，在工藝裝備水平上屬于低水準(zhǔn)，而且配套性不好，利用
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