【正文】 .... 14 （三）壓力機的其它參數(shù) ......................................................................................... 15 六．工作零件刃口尺寸計算 ............................................................................................ 15 七．工作零件結構尺寸 ................................................................................................... 17 （一）落料凹模板尺寸： ......................................................................................... 17 （二）落料凹模板的固定方式： .............................................................................. 18 （三）凸凹模尺寸計算： ......................................................................................... 18 （四）凸凹模內外刃口間 壁厚校核： ....................................................................... 18 （五）沖孔凹模洞口的類型 .................................................................................. 19 （六）凸凹模的固定方法和主要技術要求 ............................................................ 19 （七）沖孔凸模尺寸計算： ..................................................................................... 20 （八）凸模的固定方式 ......................................................................................... 20 （九）標準模架和導向零件 ..................................................................................... 21 八．有關模具設計計算 : .................................................................................................. 22 （一）卸料彈簧選擇： ............................................................................................ 22 （二）設計和選用卸料與出件零件 ........................................................................... 23 （三）選擇上、下模板及模柄 .................................................................................. 23 （四）墊板的結構設計： ......................................................................................... 24 （五）閉合高度： ................................................................................................... 24 第三章 塑料模具設計 .............................................. 26 一 .塑件工藝性分析： ..................................................................................................... 26 （一）塑料 .............................................................................................................. 27 （二）塑件的尺寸精度分析 ..................................................................................... 28 （三）塑件表面質量分析 ......................................................................................... 28 （四）塑件收縮率 ................................................................................................... 28 （五）塑件結構工藝性分析 ..................................................................................... 29 2 二．成型設備的選擇與模塑工藝參數(shù)的編制 ................................................................... 29 （一） 注射量的計算 .............................................................................................. 29 （二）塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及鎖模力的計算 ................................ 29 （三） 塑料件注塑成型工藝參數(shù) ............................................................................ 31 （四）儀表外殼注射成型工藝卡 .............................................................................. 32 三．模具結構方案的確定 ................................................................................................ 33 （一）分型面的選擇 ................................................................................................ 33 （二）型腔數(shù)量的確定及型腔的排列 ....................................................................... 34 （三）澆注系統(tǒng)的設計 ............................................................................................ 34 （四）型芯和型腔結構的確定 .................................................................................. 36 （五）推件方式的選擇 ............................................................................................ 37 四．成型零件工作尺寸的計算及其強度計算 ................................................................... 38 （一）型芯徑向尺寸計算： ..................................................................................... 38 （二）型腔徑向尺寸計算： ..................................................................................... 38 （三）成型零件強度計算 ......................................................................................... 40 五．導向機構的設計 ....................................................................................................... 41 （一）導柱的設計要求 ............................................................................................ 41 （二）導套 的設計要求 ............................................................................................ 41 六．模板厚度的確定 ....................................................................................................... 41 七 .確定排氣方式 ............................................................................................................ 42 （一）利用配合間隙排氣 ......................................................................................... 43 （二）在分型面上開設排氣槽 .................................................................................. 43 （三）利用排氣塞排氣 ............................................................................................ 43 八．固定板、墊板及墊塊的確定 ..................................................................................... 43 九． 注射機有關參數(shù)的校核 ............................................................................................ 44 十．排氣系統(tǒng)的設計 ....................................................................................................... 44 參考文獻： ...................................................... 46 致 謝 .......................................................... 47 3 雙孔墊片沖壓 模具設計與制造 摘要： 雙孔墊片沖壓 模具設計與制造 ，通過對沖壓件的分析以及消化，本套模具結構比較簡單。根據(jù)三維圖繪制模具二維裝配圖和零件圖。最終，綜合以上所有因素完成本次塑料制件的成型工藝及模具設計。 stamping die。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。 械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。 （ 2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且 一般不破壞沖壓件的表面質量 ,而模具的壽命一般較長 ,所以沖壓的質量穩(wěn)定 ,互換性好 ,具有